1樓：匿名使用者
qpq」是英文「quench—polish—quench」的縮寫。原意為淬火—拋光—淬火。在國內把它稱作qpq鹽浴複合處理技術。
qpq鹽浴複合處理技術既可以使工件幾乎不變形，同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的複合；氮化物和氧化物的複合；耐磨性和抗蝕性的複合；熱處理技術和防腐技術的複合。
2樓：匿名使用者
qpq——「qpq」是英文「quench—polish—quench」的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火，從專業技術上來講，這種說法不夠確切，但在國際上已經習慣地沿用至今。現在qpq是乙個廣義詞，是泛指滲氮加氧化的複合工藝，包括中間有拋光或無拋光的複合工藝。
其中滲氮包括液體滲氮，液體氮碳共滲，液體硫氰共滲，氣體氮碳共滲等工藝；氧化工序包括鹽浴氧化和蒸汽氧化。
3樓：匿名使用者
樓上你搞錯了，qpq技術是鹽浴氮碳共滲，其處理溫度遠遠低於滲碳溫度，大概只是高溫回火的溫度，所以經qpq處理的工件變形遠遠小於淬火件。 其工件表面的耐磨效能和抗蝕效能也遠遠好於淬火工件和發黑工件。
4樓：匿名使用者
終於知道原來qpq是指這個，還以為多深奧呢```就是滲碳，氮，淬火後發蘭發黑``
5樓：匿名使用者
謝謝5樓的澄清。 現在對qpq有點概念了。 能說下具體的操作溫度和時間嗎？
qpq表面處理工藝
6樓：生活類答題小能手
qpq是英文「quench—p0lish-quench」的縮寫，原意為淬火一拋光一淬火。它是在做了鹽浴複合處理以後，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然後再在鹽浴中做一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度。
要求較高的工件來說是非常必要的。
在國內把它稱作qpq鹽浴複合處理技術，qpq鹽浴複合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的複合、氮化物和氧化物的複合、耐磨性和抗蝕性的複合、熱處理技術和防腐技術的複合。
應用範圍
1、適用的材料。
各種結構鋼：鈍鐵、qcr、20crmnti、20crnimo、35crmo、42crmocr、50crv、65mn、38crmoal。
各種工具鋼：t7~tcrmnmo、5crnimo、3cr2w8v、gcri5、hi3（0．35％c、1．5％ mo、5％cr、1％si、1％v）、cr12mov、各種高速鋼。
各種不鏽鋼：0crl3 ～ 4crlcr18ni9ti、大胡0crl8nil2moti、4cr9sicr21mn9ni4n。
各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵。
耐磨合金鑄鐵。
各種鐵基粉末冶金件。
2、應用的行業。
汽車、電單車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、幫浦閥裝置、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求滾肆攔耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗雹笑咬合等零件。
以上內容參考：百科-qpq
7樓：匿名使用者
qpq（quench-polish-quench，淬火-拋光-淬火）表面處理工藝是一種先進的熱處理工藝，主要用於提高金屬材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性。這一工藝對於許多零部件和工具的效能和壽命具有重要意義。
qpq處理過程主要包括以下幾個步驟：
qpq處理過程主要包括以下幾個步驟：
預處理：在進行qpq處理之前，首先要對零件進行清洗和脫脂，確保表面乾淨。天津天傑熱處理公司採用先進的清洗技術，確保零件表面的高度潔淨。
淬火：將待處理的零件在特定溫度下進行淬火處理。淬火的目的是為了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常採用鹽圓銀浴爐進行。
淬火過程中，浸入鹽浴爐的零件在高溫下迅速加熱，然後在指定溫度下保持一段時間，使其內部結構發生相應的變化。
拋光：淬火後的零件需要進行拋光處理，去除表面的氧化物和粗糙層。天津天傑熱處理採用多種拋光方法，如機械研野腔枝磨、噴丸、滾光等，確保零件表面光潔度。
液氮淬火：再次將經過拋光的零件浸入液氮，以低溫淬火。這一過程可以使金屬表面形成一層緻密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性。
天津天傑熱處理利用其專業知識和技術，為客戶提供優質的液氮淬火服務。
回火：在液氮淬火之後，零件需要進行回火處理，以降低殘餘應力、增加韌性和穩定材料結構。天津天傑熱處頌敏理公司根據不同的應用需求，為客戶提供定製的回火方案。
qpq表面處理工藝廣泛應用於汽車、航空、船舶、石油化工等行業的關鍵零部件和工具，如齒輪、軸承、氣缸、液壓件、模具等。通過qpq處理，可以顯著提高這些零部件的效能和使用壽命。
請問qpq工藝有什麼作用呢？
8樓：娛賬教羅
qpq鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570-580℃氮化以後，工件要在350-400℃保溫15-20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此qpq鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
低碳環保。發明該工藝的盯歷德國早兆迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，qpq處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定，並經全國各地使用者的實際使用證明是無公害，無汙染、不含重金屬的。
並用以代替電鍍等一些汙染較重的工藝。可替代多道工序，降低時間成本。
金屬材料經過qpq鹽浴複合工藝處理後，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，凱睜搜因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，大大了縮短生產週期，降低生產成本。大量的生產資料表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，價效比高。
9樓：闕平真
1、最適用的材料：
各種結構鋼：鈍鐵、qcr、20crmnti、20crnimo、35crmo、42crmocr、50crv、65mn、38crmoal。
各種工具鋼：t7~tcrmnmo、5crnimo、3cr2w8v、gcri5、hi3( mo、5%cr、1%si、1%v)、cr12mov、各種歷備空高速鋼。
各種不鏽鋼：0crl3 ~ 4crlcr18ni9ti、0crl8nil2moti、4cr9sicr21mn9ni4n。
各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。
各種鐵基粉末冶金件。
2、應用的行業：
汽車、電單車、機車、滾塵內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、幫浦閥裝置、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。
3、典型應用：
發動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、肢瞎萬向節、連線銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、幫浦體、高速鋼鑽頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。
請問qpq工藝都有哪些特點呢？
10樓：何必店來先登
qpq"是英文"quench-polish-quench"的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。qpq最新改良工藝叫光中氮化。
該工藝相比qpq優點在於完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，野做改可加工精度高，非標及大型零部件。
1、良好的耐磨性，qpq工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、緻密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨效能。處理後金屬材料表面硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。
按滲層硬度的高低。
2、良胡悉好的耐腐蝕性， 45#鋼經過qpq鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1cr18ni9ti不鏽鋼以及1cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過qpq處理耐腐蝕性是1cr18ni9ti不鏽鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過qpq工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。
3、良好的耐疲勞性，經過qpq鹽浴複合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘餘壓應力，其結果導致了大大提高各種型別的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、鏽蝕等表面缺陷的產生。
4、極小的變形，qpq鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨頌判大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570-580℃氮化以後，工件要在350-400℃保溫15-20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此qpq鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
11樓：百年計計計時中
qpq技術是一種金屬表面改性技術，具有高抗蝕性、高耐磨、無公害等特點。20世紀80年代中期我公司自主開發了qpq技術，打破了國外壟斷的現狀，並在國內迅速投入規模生產。我公司已將該技術向北京、天津、四川、江蘇、雲南以及廣西等地多家專門生產曲軸、氣門、凸輪軸、活塞環和氣彈簧活塞桿等專業汽車零件廠進行了技術轉讓，其差棚鬥中包括多種國外引進產虛磨品。
汽車、電單車作為qpq技術第一大應用行業，汽車的曲軸、凸輪軸、氣彈簧和扭轉盤等年處理量由數百萬件到數千萬件，而和讓氣門的處理量高達億件。
從哪幾方面能看出qpq工藝的特點？
12樓：網友
qpq鹽浴複合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質的熔融鹽液中先後進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合 物組成的複合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節能、無公害、幾乎不變形等優點。
用本技術先進、 效能優越、質量穩羨搭孫定而倍受廣大使用者歡迎，已經大面積推廣。一、主要特點：qpq複合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：
1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。例如：
經qpq鹽浴複合處理的45#鋼、40cr鋼(退火態)的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的枝罩16倍以上；經qpq鹽浴複合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經qpq鹽浴複合處理的45號鋼，其疲勞極限提兄鏈高4o%左右。例如：
45鋼經qpq處理後在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發黑高7o倍以上。
2.可取代多種工藝，它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技 術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞效能，特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性，大大降低生產成本。
3．可以取代多道工序，用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發黑三道工序，或取代滲，碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序。根據產品的不同效能要求，全部生產過程10分鐘—3小時， 生產成本低，大幅度節能。4．質量穩定，操作簡便。
5．投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率高。
請問q235的退火工藝
q235具體還要分為q235a q235b q235c。其中 q235a保證機械效能 q235b保證化學成分 q235c兩項全保證。至於熱處專理主要目的是改變材料屬的機械效能，而q235類的材料可以進行熱處理，只是處理後機械效能的改變不明顯,對於冷變形後的q235可用再結晶退火,加熱到再結晶溫度以上...
請問 金屬油漆的製作工藝，急！！！
問 我用的是51汽車漆，直接用氣壓噴槍噴上去的，沒有噴底漆，結果油漆表面是滿好看的，但是粘的不牢，用手輕輕一刮就會掉漆。請問 這個問題有什麼好方法來解決啊？答 粘的不牢？可能是基底有油汙 浮沉 霧水等，否則即使沒塗底漆也不應該用手輕輕一刮就會掉漆。若不是，就說明漆有問題 附著力太差。試想一想 路邊做...
請問噴漆的工藝流程是怎麼樣的，請問噴漆的工藝流程？
一般噴漆都是用於大面積的施工或是噴漆形狀比較複雜的，那些很難用漆塗刷的物件，部位等。噴漆的好壞關鍵在於遍數。遍數多，而且沒編噴的薄，效果就好。使用噴槍時注意帶好口罩，以免吸入油漆。噴槍應與噴面相距300 400mm。噴時要不斷地移動噴槍，不能對著一處。噴槍與塗面保持平行並垂直於噴塗面，不可作弧形擺動...