影響鋰電池包極片生產掉粉的因素有哪幾方面

2023-04-13 23:40:08 字數 2572 閱讀 8309

1樓:網友

鋰電池包極片基本上不會掉粉,掉粉的可能性在生產過程中影響的因素主要有以下幾個方面:

1、配方比例不當,如粘接劑太少,容劑少致使攪拌不均勻。

2、粘接劑烘烤溫度過高,使粘接劑結構受到破壞。

3、漿料攪拌時間不夠,沒有完全攪拌開。

4、輥壓時壓力過大,使極粉與集流體剝離。

5、輥壓時極片的放送方式不對,造成極片受力不均。

6、用油性正極,水性負極,不掉粉的。

7、塗布時溫度太低,極片未烘乾。

8、塗布量不均勻,厚度差異太大。

9、極片在輥壓前未烘烤,在空氣中大量吸收水份。

隨著鋰電池包使用效能越來越好,需求日益增多,鋰電池包在未來的市場很被看好,存能電氣願與大家攜手共進,共同為鋰電池包發展奉獻自己的力量。

求專業認識解答,有沒有人做鋰電池加工製造行業的,正極級片上有好多裂紋,掉粉是怎麼回事?

2樓:鋰電池達人

應該是nmp揮發過快導致的,也就是說塗布機溫度引數以及走帶速度有些問題,降低塗布機前幾段烘箱的溫度,調節風量和走帶速度,應該可以解決這個問題。

3樓:匿名使用者

這是含錳酸鋰體系的,面密度過高也會導致此現象。

鋰電池正極片分條點極耳後起床掉料很嚴重怎麼回事

4樓:逾輪

這是由於壓實密度檢測的時候不過關。

鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料佔有較大比例(正負極材料的質量比為3: 1~4:

1),因為正極材料的效能直接影響著鋰離子電池的效能,其成本也直接決定電池成本高低。

鋰電池正極材料新型乾燥及煅燒技術。

採用微波乾燥新技術乾燥鋰電池正極材料,解決了常規鋰電池正極材料乾燥技術用時長,使資金週轉較慢,並且乾燥不均勻,以及乾燥深度不夠的問題。

具體特點有:

1、 採用鋰電池正極材料微波乾燥裝置,快捷迅速,幾分鐘就能完成深度乾燥,可使最終含水量達到千分之一以上。

2、 採用微波乾燥鋰電池正極材料,其乾燥均勻,產品乾燥品質好。

3、 採用微波乾燥鋰電池正極材料,其高效節能,安全環保。

4、 採用微波乾燥電池正極材料,其無熱慣性,加熱的即時性易於控制。微波燒結鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛生無汙染等特點,並能提高產品的均勻性和成品率,改善被燒結材料的微觀結構和效能。

5樓:陳冬

你是自動分條還是手動分條?

極耳是自動點焊還是手動點焊?

手動的就會有輕微掉粉。

如果嚴重掉粉,就要看你正極的配方了,pvdf是不是加不夠,影響到正極粉料與基材的粘接。

鋰電池製造過程中,在塗布車間剛塗出的極片收卷時出現兩邊凸起破裂,這要如何處理

6樓:網友

你這個情況我們稱為鼓邊,這個跟收卷張力有關係,還有塗布厚度兩邊可能偏薄。最直接的辦法就是墊紙,用a4紙一張一張往裡面墊就可以了。

7樓:海燕吶

儘量減小塗布頭與背輥的間隙,適當增加漿料的粘度8000-10000之間。

8樓:匿名使用者

塗布邊厚和漿料粘度以及塗布條件有關,可在壓延前切掉邊緣集電體再輥壓操作。

9樓:低調哥阿達

那是鼓邊,可以把模頭對應的螺往下壓,看能不能降低厚度。另外模頭間隙,刀墊太厚,刀墊倒角都會影響邊緣厚度。

10樓:翄拍氏峽覡權

塗布機的刀上有一顆螺絲 調哪顆螺絲應該就可以了 可根據凹凸來調節上下。

鋰電池極片是什麼做的?為什麼死活不沾錫?怎麼才能讓它粘?

11樓:網友

拿東西刷一下,或者搞點焊接劑。通常是焊接地方氧化了。

對於鋰電池極片應該如何烘乾,一般可以採用哪種烘乾裝置?

12樓:匿名使用者

這裡先了解一下鋰電池極片的構造,所謂的極片就是中間為不鏽鋼,兩面由善切黑粉壓合而成的一種帶 狀物體。對鋰電池極片烘乾就是對這層善切黑粉進行烘乾,烘乾的標準就是極片在烘乾後摺疊不露鋼網。 現在在國內鋰電池極片烘乾界最常用的是鼓熱風加熱,所謂的鼓熱風就是利用鼓出來的熱空氣不間斷的對鋰電池極片乾燥,根據聖泰科烘乾裝置www.

的調研,此種烘乾方式不但非常的耗時,而且非常耗能。具體做法是先將鋰電池極片放入加熱箱中,加熱箱的溫度必須調到180度,在加熱箱中加熱三個小時後拿出來再放到烘道中進行熱風對流加熱,此時必須保證鋰電池極片受熱溫度達到250度。

保證250度是個非常困難「耗力」的過程,一邊 要鼓熱風,一邊又要排風,與外面相通的熱風烘道,由於空氣對流,不可避免會流失大量的熱量,改善大量 的熱能損耗是傳統熱風烘乾很難逾越的一個技術瓶頸。 使用聖泰科中波紅外乾燥極片,烘道溫度設定為220度,只要6到8分鐘,鋰電池的極片乾燥品質就 能達到最佳效果,較原先的熱風烘乾所需的時間大大的縮短。

13樓:匿名使用者

用真空乾燥箱,80度左右,塗完片後放進去,抽真空,烘五六個小時吧。

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