1樓：匿名使用者
應遵循以下四項基本原則：
（1）為提高加工效率，編制程式應儘量減小機床的運動量；
（2）為提高加工質量，編制程式應使刀軸向量變化均勻，不要有突變點；如無法避免刀軸向量突變，則儘量減少突變點數量或分道次加工；
（3）存在多個刀路時，各刀路間銜接處刀軸向量應平滑過渡；
（4）程式設計中使用的各種方法應該能在數學角度有唯一的解。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循哪些原則
2樓：濟寧鈦浩機械****
cnc加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③儘量簡化數值計算的工作量，簡化加工程式。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式。
cnc數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
cnc加工數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。cnc指數控機床由數控加工語言進行程式設計控制，通常為g**。數控加工g**語言告訴數控機床的加工刀具採用何種。
笛卡爾位置座標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。選擇高品質cnc數控加工廠商認準鈦浩機械，一般cnc加工通常是指精密機械加工、cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等。
cnc數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。數控加工。
技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控edm線切割（電火花線切。
割）。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。
數控加工g**可以人工程式設計，但通常機加工車間用cam（計算機輔助製造）軟體自動讀取cad（計算機輔助設計）檔案並生成g**程式，對數控機床進行控制。
在數控車床加工路線時應遵循哪些原則
3樓：匿名使用者
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③儘量簡化數值計算的工作量，簡化加工程式。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式。
確定數控車削加工工藝路線時應遵循哪些基本原則? 20
4樓：汽車大咖
1.基面先行。2.先主後次。3.先粗後精。4.先面後孔。5.配套加工！！
5樓：匿名使用者
換刀少，裝夾少，餘量適中，由裡到外，
機械加工擬定工藝路線的一般應遵循哪些原則？
6樓：匿名使用者
機械加工擬定工藝路線的一般應遵循的原則包括：
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段。
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用裝置；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
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安排機械加工順序時應遵循哪些原則
7樓：匿名使用者
這個沒辦法說的，零件不同加工順序會有所不同，一般刨車銑鑽在前，線磨絞在後，先幹粗糙度大的，後幹小的，先幹公差大的，後幹小的，先幹不配合的，後幹有配合的。
編制零件機械加工過程時,確定其加工順序應遵守哪些原則 5
8樓：網友
我們單位目前的好多件都是，下料---先粗銑六面，留磨量---磨四面---銑 型面---鑽孔，攻絲---檢驗--熱處理---磨---線切割---檢驗。（現在很多原料**商可以根據你給的尺寸供現成的料，很多可以省去粗銑，磨等工序，來料直接加工也行）
原則，機加工書上肯定有，估計你跟我當年一樣，覺得它講的不太直觀，不同的件不一樣的，我上面列的根本不能用作任何參考，只是想讓你知道有的件是這樣加工的。我從學校剛出來的時候，也是這個狀態，慢慢就好了，時間，需要時間。。。
9樓：匿名使用者
1、加工基準。加工基準必須儘可能地早加工；
2、裝夾與檢測基準。在每一步加工前，必須有相應的裝夾與檢測基準，這個確定加工的順序。
3、經濟性。這個包括了工藝路線的選擇、加工餘量的確定。
4、裝置狀況。不同的裝置能力決定了不同的加工工藝路線。
5、熱處理的時機。熱處理的時機要兼顧加工精度、加工經濟性以及裝置能力。
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