1樓：匿名使用者
可以逐步排除，焊絲質量問題，氣體純度問題，焊接工藝的除錯問題，焊接表面處理的問題，以上問題如若無問題，特別是焊絲的質量和氣體的純度，可以分析為母體本身的成型雜質比較多，這個情況下可以採取焊後氣孔補焊，採用專門用於氬弧焊覆蓋氣孔焊接的we53焊絲，也可以直接we53焊絲氬弧焊運用直接堆焊。
2樓：生活知識解答清風
您好，很高興為您解決問題，根據瞭解到的情況如下。造成這方面的原因有很多：1氣體純度不高 2表面沒處理乾淨，有雜物。
3:焊絲選擇錯誤。4:
環境溼度 4:氣體保護的緣故 5:機器輸出的故障。
您好，很高興為您解決問題，根據瞭解到的情況如下。造成這方面的原因有很多：1氣體純度不高 2表面沒處理乾淨，有雜物。
3:焊絲選擇錯誤。4:
環境溼度 4:氣體保護的緣故 5:機器輸出的故障。
鋁的散熱能力快，當焊接件時，熱量很快散出，熔池開始凝固，但氣泡還未來得及浮出導致內部產生大量氣孔。鋁合金母材的熔點低，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出，就極易導致焊縫中存在氣孔。
鋁焊氣孔有什麼補救
3樓：0某0人
這是參考。
氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分佈或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、鏽等未清理乾淨產生的h氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝。
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。我總結有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理乾淨的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體。
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大。
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹。
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍。
為什麼鋁焊會有氣孔？
怎麼解決 和避免 鋁焊時產生的 氣孔 謝謝
4樓：匿名使用者
1、氣體純度要高純。
2、表面處理要乾淨。
3、焊絲雜質含量的控制，可以考慮一下雜質含量比較控制的威歐丁鋁氬弧焊絲。
4、部分鋁合金母體的鋁質特性決定了容易產生氣孔，比如壓鑄鋁件，這個是很難控制的。
5樓：教育綜合陳老師
如何防止鋁及鋁合金焊接時產生氣孔控制氫的** 為了減少電弧氣氛中的氫，要儘可能減少由焊接材料(如氬氣、焊絲、焊劑等)帶入的水分。 在氣焊和焊條電弧焊時，要嚴格烘乾溶劑和焊條。 氬弧焊時，要嚴格限制氬氣中的水分，氬氣中水的質量分數須＜0.
08%， 通氣管路、焊嘴要保持清潔乾燥，不要在焊前長時間通冷卻水，以免凝結水汽。 為了減少氧化膜中水分帶來的氫，對母材和焊絲表面的氧化膜要嚴格清理。 清理有機械消除法和化學清洗法兩種。
機械消除法是用鋼絲刷將坡口及坡口兩側的近縫區表面清刷乾淨，並用刮刀刮削坡口表面。 化學清洗法是用化學溶液去油和氧化膜，清除方法見表71。 清洗後要在2~3h內焊接，最多不超過24h。
為防止根部氧化膜引起氣孔，可將坡口下端(根部)刮出一個倒角，形成倒v形小坡口。合理地制定焊接引數 鎢極氬弧焊時，宜採用大的焊接電流並配合快的焊接速度焊接。 因為這種焊接引數既可保證根部熔透，有利於氧化膜上的氣泡浮出，又可縮短熔池存在的時間，限制電弧中氫的溶入。
熔化極氬弧焊時，由於焊絲表面的氧化膜對氣孔的影響比較突出，此時，減少熔池存在的時間，難以有效地防止焊絲氧化膜分解出來的氫向熔池侵入，因此宜採用大的焊接電流和較慢的焊接速度焊接，以延長熔池存在的時間，使氣泡逸出。調整電弧氣氛的組成 實踐表明，氬弧焊時在氬氣中加入少量co2或o2等氧化性氣體可減小生成氣孔的傾向。 因為這些氧化性氣體在電弧高溫的作用下，可以分解出氧原子，並與氫結合，減少弧柱中自由態氫的濃度，從而減少氫向熔池中的溶解，但是co2和o2的數量要控制適當。
鋁合金焊接過程中為什麼容易出現氣孔？
6樓：匿名使用者
鋁合金表面的氧化膜沒有清理乾淨，氬弧焊時採用脈衝電流。
7樓：匿名使用者
鋁合金表面容易氧化，而且氧化時間比較短，這些氧化物是產生氣孔的主要原因。
8樓：匿名使用者
鋁合金焊接產生氣孔原因n多。
1：材料中的氫氣。
2：氬弧保護問題。
3：表面的氧化層。
這個建議問我們上海承久金屬製品有限鋁合金焊接的技術人員。
9樓：匿名使用者
鋁合金焊接產生的是氫氣孔、產生氣孔可能有以下幾點1.工作環境因素、包括你的場地、機器、焊接氣體2.鋁合金焊接前需要打磨、油、水、氧化膜、需在6小時之內進行焊接3.
你的試件的厚度超過8個厚需要焊前預熱。
為什麼鋁焊會有氣孔？
10樓：威歐丁焊接
鋁焊有氣孔原因很多，主要如下。
1、氣體純度不高，改善氣體純度。
2、表面處理不好，有灰砂石都有可能產生氣孔的原因，包括表面氧化膜處理。
3、氣體保護的緣故。
4、環境溼度，用排溼機。
5、機器的輸出故障。
6、焊絲的錯誤選擇。
鋁及鋁合金焊時為何容易出現氣孔？
11樓：工程任曉
鋁及鋁合金焊時 ，容易出現氣孔，其中的主要原因是，鋁合金熔點低，其流動性好。
12樓：飛花落雲
鋁及鋁合金容易與空氣中氧氣反應生成氧化物，焊接完成焊縫快速冷卻，揮發不及時，出現氣孔。
為什麼氬弧焊鋁加工後有氣孔
13樓：現金回來
氬弧焊焊鋁介面有氣眼有如下幾種可能的原因。
一、氣體純度不高導致焊接時熔池氧化厲害，夾渣氧化物形成氣孔。
解決辦法：改善氣體的純度的，有利於焊接的時候焊縫不被氧化，提高焊接質量，減少氣孔幾率。
二、焊絲質量雜質含量過多，這種情況雜質在熔池裡面形成氣孔。
解決辦法：用達標的焊接材料，純度越高越好。
三、焊接操作的原因，因為自身操作導致焊接的時候鎢針老是觸碰到母體或者焊絲老是觸碰到鎢針，導致鎢夾雜或者焊縫夾雜鎢也會在鋁焊件加工後形成氣孔。
解決辦法：多做操作上的練習，減少焊縫觸碰鋁母體的幾率。
四、機器故障或者機器除錯，比如焊接的時候在收弧的部位熔池出現收弧孔導致試壓會有漏點。
解決辦法；調節機器的電流緩降時間，減少產生收弧弧坑的問題從而導致氣孔。
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