1樓：home看美劇
1、參照與模具一起送修的最後個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推杆或推杆長度發生變化，有無緊固螺栓鬆動等。根據損壞情況，確定修理或更換
2、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以區域性焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
3、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以區域性焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、 完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防鏽處理，合攏、定模，將西諾注塑模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。
注塑模具的保養技巧有哪些
2樓：幸運的楓陽
注塑模具保養技巧主要分三點：
1.注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。
2.注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生鏽，下模時，定模動模應塗上防鏽油，模具儲存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔
3樓：home看美劇
1.對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及注塑產品頂出,若其中任何產品結構因損傷而卡住,將導致停產,所以需要經常保持模具頂針、導柱的潤滑(使用適合潤滑劑),
2.定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損壞,一經發現,要及時更換;完成一個生產週期過程之後,要對注塑模具工作表面、運動、導向部件塗最合理的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;
3.隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對於西諾熱流道注塑模具而言,加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。
注塑模具的使用注意事項有哪些
4樓：瀛洲煙雨
注塑模具的裝配順序：首先安裝與機筒連線的法蘭，然後是模具體，再次是分流錐、芯棒模等型體內零件，最後是口模口、定徑套和壓蓋等零件。
連線螺栓、調整螺釘在安裝前應塗一層矽油，這樣在高溫環境下拆卸會比較容易。在緊固連線螺栓時，應把對角兩螺栓同時用力緊固，防止由於受力不均造成兩連線零件不能緊密 接觸靠嚴。
製品厚度不均時，調整口模和芯棒之間的間隙，應注意先鬆開較薄側的螺釘，然後再緊較厚側螺釘，避免損壞零件或擰斷螺釘。
生產過程中清理口模出料時，應採用銅質片刮料或用竹刀清理，不許用硬質鋼刀清理，防止劃傷零件。
如果注塑模具暫不使用，各零件要塗油後組裝在一起，進出料口要封嚴，存放在乾燥通風木架上，模具上不許放重物。
在清理修整注塑模具出料口時，不許用銼銼倒模具口稜角或清除金屬毛刺，只能用細油石或細砂布把出料口稜角、毛刺倒圓、修整光滑。
注塑模具要怎樣保養
5樓：匿名使用者
對於外觀保養方面：模胚外側塗油漆，以免生鏽，下模時，定模動模應塗上防鏽油，模具儲存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。sino模具使用後型腔，型芯內進行清理，不能遺留雜物，以免損傷模具表面。
噴施防鏽劑。模具冷卻系統裡面不能殘留冷卻水，一定要清理乾淨，以免模具生鏽堵住水路。 模具的機械標準件應該塗上潤滑油。
6樓：濟寧鈦浩機械****
定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 執行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂杆、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否鬆動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防鏽處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防鏽劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防鏽處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1開啟模具,檢查內部防鏽效果,有異常情況,須重新進行防鏽處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
2.2 放回原位並作好記錄.
7樓：金華洲模具鋼
模具中留有脫模時的殘渣、垢物、油漬等，必須仔細地清除這些殘餘物。可根據不同的塑料採用不同的清理方法，通常可使用脫脂棉沾酒精或弱鹼溶液，如肥皂水擦拭模具內殘餘塑料和其他沉積物。對於粘接比較牢固的，可用純銅棒或純銅板先輕輕剷除，然後再擦拭，最後將模具風乾。
另外，在模具儲存之前還應清除由水或腐蝕性塑料所引起的鏽點。若鏽蝕嚴重得擦拭不掉且要求高拋光的（如nak80、1.2738、8418這些做模芯料），還應使用研磨劑研磨、拋光。
在使用經過一段時間保管的模具之前，必須要對模具進行除油。否則進入模具表面、鑲拼部位和推杆間隙等部位的油往往會在成型時滲出，使塑件產生缺陷。尤其是對於透明塑件的成型，絕對要除油。
除油的方法是先拆開模具，用酒精等易揮發溶劑擦洗杆類、型腔型芯鑲拼部分和各種孔。對於不易拆開的部分，可注入溶劑，一邊用壓縮空氣吹，一邊擦洗。不要指望經過幾次成型會將模具中的油漬等其他汙垢帶出來，因為通常這樣做只能起到事倍功半安慰自己的效果，最後還是得把模具拆開完全清洗才可以再使用。
金華洲模具鋼材
模具使用和保護時的注意事項
8樓：匿名使用者
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防鏽處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
模具的保養 模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除鏽(外觀，pl面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
9樓：
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有raymond模具彈簧等。
3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。
如氣管損壞進行更換。
編輯本段損耗原因 1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料效能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳
希望能對你有所幫助！
10樓：匿名使用者
建議還是使用模具保護器，放心。可以考慮智覺品牌。
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