哪些國家有稀土提煉技術,稀土怎麼提煉

2022-06-26 03:30:30 字數 4723 閱讀 7447

1樓:匿名使用者

中國,美國,俄羅斯,印度。

中國稀土儲量為3600萬噸,佔世界36%;美國2023年的稀土儲量為1300萬噸,佔世界13%。俄羅斯2023年稀土儲量為1900萬噸佔世界19%。印度2023年的稀土儲量為310萬噸,佔世界3%。

全球稀土需求量12萬-13萬噸/年。

一般是以氧化物狀態分離出來的,又很稀少,因此得名稀土。稀土作為一種含有17種元素的岩石類礦產,提煉加工後將能夠廣泛應用於農業、冶金工業、航天、通訊、石油化工、玻璃工業、電光源工業等領域,因此素有「工業味精」之美譽。

2樓:

中國稀土儲量為3600萬噸,佔世界36%;

美國2023年的稀土儲量為1300萬噸,佔世界13%

俄羅斯2023年稀土儲量為1900萬噸佔世界19%

印度2023年的稀土儲量為310萬噸,佔世界3%

全球稀土需求量12萬-13萬噸/年

稀土生產與分離

概述稀土市場是一個多元化的市場,它不只是一個產品,而是15個稀土元素和釔、鈧及其各種化合物從純度46%的氯化物到99.9999%的單一稀土氧化物及稀土金屬,均具有多種多樣的用途。加上相關的化合物和混合物,產品不計其數。

首先從最初的礦石開採起,我們逐一介紹稀土的分離方法和冶煉過程。

稀土選礦

選礦是利用組成礦石的各種礦物之間的物理化學性質的差異,採用不同的選礦方法,藉助不同的選礦工藝,不同的選礦裝置,把礦石中的有用礦物富集起來,除去有害雜質,並使之與脈石礦物分離的機械加工過程。   當前我國和世界上其它國家開採出來的稀土礦石中,稀土氧化物含量只有百分之幾,甚至有的更低,為了滿足冶煉的生產要求,在冶煉前經選礦,將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開,以提高稀土氧化物的含量,得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦。 稀土礦的選礦一般採用浮選法,並常輔以重選、磁選組成多種組合的選礦工藝流程。

  內蒙古白雲鄂博礦山的稀土礦床,是鐵白雲石的碳酸岩型礦床,在主要成分鐵礦中伴生稀土礦物(除氟碳鈰礦、獨居石外,還有數種含鈮、稀土礦物)。 採出的礦石中含鐵30%左右,稀土氧化物約5%。在礦山先將大礦石破碎後,用火車運至包頭鋼鐵集團公司的選礦廠。

選礦廠的任務是將fe2o3從33%提高到55%以上,先在錐形球磨機上磨礦分級,再用圓筒磁選機選得62~65%fe2o3(氧化鐵)的一次鐵精礦。其尾礦繼續進行浮選與磁選,得到含45%fe2o3(氧化鐵)以上的二次鐵精礦。稀土富集在浮選泡沫中,品位達到10~15%。

該富集物可用搖床選出reo含量為30%的粗精礦,經選礦裝置再處理後,可得到reo60%以上的稀土精礦。

稀土冶煉方法

稀土冶煉方法有兩種,即溼法冶金和火法冶金。   溼法冶金屬化工冶金方式,全流程大多處於溶液、溶劑之中,如稀土精礦的分解、稀土氧化物、稀土化合物、單一稀土金屬的分離和提取過程就是採用沉澱、結晶、氧化還原、溶劑萃取、離子交換等化學分離工藝過程。現應用較普遍的是有機溶劑萃取法,它是工業分離高純單一稀土元素的通用工藝。

溼法冶金流程複雜,產品純度高,該法生產成品應用面廣闊。   火法冶金工藝過程簡單,生產率較高。稀土火法冶煉主要包括矽熱還原法制取稀土合金,熔鹽電解法制取稀土金屬或合金,金屬熱還原法制取稀土合金等。

火法冶金的共同特點是在高溫條件下生產。

稀土精礦的分解

稀土精礦中的稀土,一般呈難溶於水的碳酸鹽、氟化物、磷酸鹽、氧化物或矽酸鹽等形態。必須通過各種化學變化將稀土轉化為溶於水或無機酸的化合物,經過溶解、分離、淨化、濃縮或灼燒等工序,製成各種混合稀土化合物如混合稀土氯化物,作為產品或分離單一稀土的原料,這樣的過程稱為稀土精礦分解也稱為前處理。   分解稀土精礦有很多方法,總的來說可分為三類,即酸法、鹼法和氯化分解。

酸法分解又分為鹽酸分解、硫酸分解和氫氟酸分解法等。鹼法分解又分為氫氧化鈉分解或氫氧化鈉熔融或蘇打焙燒法等。一般根據精礦的型別、品位特點、產品方案、便於非稀土元素的**與綜合利用、利於勞動衛生與環境保護、經濟合理等原則選擇適宜的工藝流程。

  目前,雖然已發現有近200種稀散元素礦物,但由於稀少而未富整合具有工業開採的獨立礦床,迄今只發現有很少見的獨立鍺礦、硒礦、碲礦,但礦床規模都不大。

碳酸稀土和氯化稀土的生產

這是稀土工業中最主要的兩種初級產品,一般地說,目前有兩個主要工藝生產這兩種產品。   一個工藝是濃硫酸焙燒工藝,即把稀土精礦與硫酸混合在迴轉窯中焙燒。經過焙燒的礦用水浸出,則可溶性的稀土硫酸鹽就進入水溶液,稱之為浸出液。

然後往浸出液中加入碳酸氫銨,則稀土呈碳酸鹽沉澱下來,過濾後即得碳酸稀土。   另一種工藝叫燒鹼法工藝,簡稱鹼法工藝。一般是將60%的稀土精礦與濃鹼液攪勻,在高溫下熔融反應,稀土精礦即被分解,稀土變為氫氧化稀土,把鹼餅經水洗除去鈉鹽和多餘的鹼,然後把水洗過的氫氧化稀土再用鹽酸溶解,稀土被溶解為氯化稀土溶液,調酸度除去雜質,過濾後的氯化稀土溶液經濃縮結晶即製得固體的氯化稀土。

稀土怎麼提煉

3樓:辛會計

稀土選礦

選礦是利用組成礦石的各種礦物之間的物理化學性質的差異,採用不同的選礦方法,藉助不同的選礦工藝,不同的選礦裝置,把礦石中的有用礦物富集起來,除去有害雜質,並使之與脈石礦物分離的機械加工過程.   當前我國和世界上其它國家開採出來的稀土礦石中,稀土氧化物含量只有百分之幾,甚至有的更低,為了滿足冶煉的生產要求,在冶煉前經選礦,將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開,以提高稀土氧化物的含量,得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦. 稀土礦的選礦一般採用浮選法,並常輔以重選、磁選組成多種組合的選礦工藝流程.

  內蒙古白雲鄂博礦山的稀土礦床,是鐵白雲石的碳酸岩型礦床,在主要成分鐵礦中伴生稀土礦物(除氟碳鈰礦、獨居石外,還有數種含鈮、稀土礦物). 採出的礦石中含鐵30%左右,稀土氧化物約5%.在礦山先將大礦石破碎後,用火車運至包頭鋼鐵集團公司的選礦廠.

選礦廠的任務是將fe2o3從33%提高到55%以上,先在錐形球磨機上磨礦分級,再用圓筒磁選機選得62~65%fe2o3(氧化鐵)的一次鐵精礦.其尾礦繼續進行浮選與磁選,得到含45%fe2o3(氧化鐵)以上的二次鐵精礦.稀土富集在浮選泡沫中,品位達到10~15%.

該富集物可用搖床選出reo含量為30%的粗精礦,經選礦裝置再處理後,可得到reo60%以上的稀土精礦.

稀土冶煉方法

稀土冶煉方法有兩種,即溼法冶金和火法冶金.   溼法冶金屬化工冶金方式,全流程大多處於溶液、溶劑之中,如稀土精礦的分解、稀土氧化物、稀土化合物、單一稀土金屬的分離和提取過程就是採用沉澱、結晶、氧化還原、溶劑萃取、離子交換等化學分離工藝過程.現應用較普遍的是有機溶劑萃取法,它是工業分離高純單一稀土元素的通用工藝.

溼法冶金流程複雜,產品純度高,該法生產成品應用面廣闊.   火法冶金工藝過程簡單,生產率較高.稀土火法冶煉主要包括矽熱還原法制取稀土合金,熔鹽電解法制取稀土金屬或合金,金屬熱還原法制取稀土合金等.

火法冶金的共同特點是在高溫條件下生產.

稀土精礦的分解

稀土精礦中的稀土,一般呈難溶於水的碳酸鹽、氟化物、磷酸鹽、氧化物或矽酸鹽等形態.必須通過各種化學變化將稀土轉化為溶於水或無機酸的化合物,經過溶解、分離、淨化、濃縮或灼燒等工序,製成各種混合稀土化合物如混合稀土氯化物,作為產品或分離單一稀土的原料,這樣的過程稱為稀土精礦分解也稱為前處理.   分解稀土精礦有很多方法,總的來說可分為三類,即酸法、鹼法和氯化分解.

酸法分解又分為鹽酸分解、硫酸分解和氫氟酸分解法等.鹼法分解又分為氫氧化鈉分解或氫氧化鈉熔融或蘇打焙燒法等.一般根據精礦的型別、品位特點、產品方案、便於非稀土元素的**與綜合利用、利於勞動衛生與環境保護、經濟合理等原則選擇適宜的工藝流程.

  目前,雖然已發現有近200種稀散元素礦物,但由於稀少而未富整合具有工業開採的獨立礦床,迄今只發現有很少見的獨立鍺礦、硒礦、碲礦,但礦床規模都不大.

碳酸稀土和氯化稀土的生產

這是稀土工業中最主要的兩種初級產品,一般地說,目前有兩個主要工藝生產這兩種產品. 一個工藝是濃硫酸焙燒工藝,即把稀土精礦與硫酸混合在迴轉窯中焙燒.經過焙燒的礦用水浸出,則可溶性的稀土硫酸鹽就進入水溶液,稱之為浸出液.

然後往浸出液中加入碳酸氫銨,則稀土呈碳酸鹽沉澱下來,過濾後即得碳酸稀土.   另一種工藝叫燒鹼法工藝,簡稱鹼法工藝.一般是將60%的稀土精礦與濃鹼液攪勻,在高溫下熔融反應,稀土精礦即被分解,稀土變為氫氧化稀土,把鹼餅經水洗除去鈉鹽和多餘的鹼,然後把水洗過的氫氧化稀土再用鹽酸溶解,稀土被溶解為氯化稀土溶液,調酸度除去雜質,過濾後的氯化稀土溶液經濃縮結晶即製得固體的氯化稀土.

4樓:小郭聊動漫

我國稀土提煉工藝新突破,相當於「白撿」一個特大稀土礦!

稀土是怎麼提取的?

5樓:假面

提取稀土的主要工藝過程為:表土剝離→開挖含礦山體、搬運礦石→浸礦池→將按一定比例(濃度要求)配置的電解質溶液作為"洗提劑"或"浸礦劑",加入浸礦池,溶液對池中含"離子相"稀土礦石進行"滲濾洗提"或"淋洗" →溶液中活潑離子與稀土離子交換,"離子相"稀土從含礦載體礦物中交換出來,成為新狀態稀土。

加入"頂水",獲含稀土母液;母液經管道或輸液溝流入集液池或母液池,然後進入沉澱池;浸礦後廢渣從浸礦池中清出,異地排放→在沉澱池中加入沉澱劑、除雜劑,使稀土母液中稀土除雜、沉澱,獲混合稀土。

池中上清液經處理後,返回浸礦池,作"洗提劑"迴圈使用→混合稀土經灼燒,獲純度≥92%的混合稀土氧化物。

稀土怎樣提煉

6樓:匿名使用者

稀土礦主要附著於其他礦物或者地表的表層。

通過原地使用藥劑浸淋或者挖掘後堆浸,可以將其中的混合元素浸出再使用藥劑對浸出的料液攪拌後沉澱,獲得混合稀土。

使用萃取劑將其中各單質元素逐個分離

通過沉澱、灼燒後獲得單質的氧化物。

主要流程:浸礦、沉澱、萃取、灼燒、電解、熔鍊等可獲得:氧化物、金屬單質、合金產品

各有不同的用處。

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