粉劑螺桿分裝機工作原理,螺桿分裝機的工作步驟為?

2022-06-03 10:00:26 字數 5297 閱讀 1920

1樓:匿名使用者

粉劑螺桿分裝機(英文名字:auger powder filling machine)採用模組化設計,基本配置為主機和校驗反饋電子秤。主機用來完成定量充填,電子秤用於校驗及反饋誤差修正訊號。

根據需要您還可以選配自動供料裝置、套袋裝置、防漏料裝置和封口裝置等,以進一步提高效率、定量精度和自動化程度。

半自動的粉劑螺桿分裝機一般採用微電腦控制及混合式步進(或伺服)電機驅動技術,工作穩定可靠,重複精度高,噪音低。可在定容或定量二種模式下工作。下料由光電開關控制不受環境影響。

與物料接觸部分採用優質不鏽鋼材料製作,抗腐蝕能力強,不汙染物料。僅需更換計量螺旋部件便可實現不同物料、不同規格的包裝需要,整個過程不足10分鐘。該機具有鍵盤設定、自動定量充填、稱量反饋、自動修正誤差、超差報警、料位控制、自動清料、電子秤過載保護、計數等功能。

適用於粉狀物料和小顆粒狀物料的定量包裝,如農藥、獸藥、飼料、 麵粉、新增劑、調味品等行業。

2樓:桂利思

本機實現了機電一體化、自動化程度在國內同類產品中居領先水平,採用單頭連續裝粉,比同類產品提高效率1倍,採用特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉,其裝量準確並能適應各種不同粘度的藥粉,單頭螺桿能完成各種裝量,裝量範圍廣,裝量精確,扣塞效率...

螺桿分裝機的工作步驟為?

3樓:

螺桿分裝機採用單頭連續裝粉,特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉,其裝量準確,按塞機構採用盤式理塞器,按塞準確可靠, 採用電腦控制,觸控式螢幕中文選單顯示,數控電機控制電路穩定可靠並具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調整簡單,維護方便。在粉針的生產中,可與超聲波洗瓶機、隧道烘箱、高速軋蓋機等裝置聯動成線。

目前,是粉針生產線中最為常用的一種分裝裝置。

基本內容

螺桿分裝機清潔規程目的: 為確保機器正常運轉,並保持裝置處於潔淨、完好無損的狀態。 範圍:

適用於粉針車間分裝機的清潔消毒。 職責: 分裝崗位操作人員對本標準實施負責,qa檢查員負責監督檢查。

程式:1. 清潔頻率:

· 每天操作前、後各清潔1次。 · 更換品種、規格時清潔1次。 · 維修保養後進行清潔。

2.清潔工具:不脫落纖維的超細布。

3.清潔劑:雕牌洗滌劑。

4.消毒劑:75%乙醇溶液,0.

2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液(每月輪換使用)。5. 清潔方法:

·操作前的清潔消毒: ·將不脫落纖維的超細布用75%乙醇溶液浸溼後,擦拭膠塞軌道, 撥盤等部件。 ·用75%乙醇溶液擦拭分裝機各部位。

6.工作結束後的清潔消毒: ·將分裝機接觸藥粉的部件如:

料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下,用1%na2co3溶液浸泡5分鐘,再用注射用水清洗乾淨後,置電熱烘箱滅菌180℃,2小時。不能幹熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗,用75%乙醇浸泡15分鐘,擦淨殘粉晾乾後,置於操作檯上,開啟臭氧發生器,消毒1小時。 ·拆下撥盤,取出膠塞振盪器,以及軌道撥盤、分裝機,先用注射用水擦洗,再用1%na2co3擦拭,最後用75%乙醇溶液擦拭消毒。

·清潔完畢,填寫裝置清潔記錄,qa檢查員檢查合格後,簽字並貼掛「已清潔」狀態標示。7.清潔效果評價:

裝置清潔後表面應光潔,無藥粉殘留物,無油汙。 清潔工具按清潔工具清潔規程(sop sc0023)處理,存放於清潔工具間指定位置並有標示。

4樓:u蝶澈嫣朦

分裝機的操作步驟網上應該是有相關資訊的,你可以上網查檢視或者詢問專業人士

5樓:傑遜漂流記

(1) 檢查無菌室溫溼度、風壓並做記錄,若不正常應立即通知車間主任和qa並及時處理,待正常後方可通知分裝崗位開機。(2) yuan料藥粉經傳遞窗紫外照射後,用75%酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。(3) 使用前核對原料批號,重量,並核對標準裝量的計算的準確性。

(4) 生產前核對清場合格證,合格經qa批准後方可生產。(5) 在進行正式分裝前,分別檢查膠塞,西林瓶的可見異物及外觀,合格後方可使用。(6) 確認百級層流罩、自動除溼機已開啟,裝置執行正常。

(7) 檢查真空及壓縮空氣指示應正常。(8) 投料前必須空負荷執行數分鐘,有異常情況立即報告。

《 螺桿型粉料分裝機機結構的設計》這篇**怎麼寫?

6樓:匿名使用者

給你點參考:

分裝機的整體設計

2.1螺桿式分裝機 螺桿式分裝機,原理是通過控制螺桿的轉速,來量取定量粉劑再分裝到抗生素瓶內。特點:

控制每次分裝螺桿的轉數就可實施精確的裝量,相對裝量易控制,又易裝拆清洗,使用中不會產生「噴粉」現象。另外,螺桿式分裝機結構簡單、維護方便、執行成本低。不完善之處:

對原始粉劑狀態有一定要求,當分裝不爽滑性粉劑時,必須通過改變出粉口等結構來確定裝量精度。螺桿式分裝機是國內應用最廣的機型。對國產自動雙頭螺桿式分裝機而言,目前為止大致3個技術時期:

第 1代為螺桿裝量由步進電機與積體電路控制的技術;第2代為螺桿裝量由步進電機與plc控制的技術;第3代為近期的螺桿裝量由伺服電機與plc控制的技術。

2.2粉料分裝機的計量方式 目前,國內粉料分裝機的計量方式主要分三種:體積定量、稱重定量和螺桿旋轉定量裝置[2]。

1)體積定量:該定量裝置主要是通過設定容器的體積來定量的,雖然包裝速度較快,500克重的小包裝每分鐘能達40包左右,但其定量精度低,特別事有些物料受到氣候的影響,其物理效能的變化,同樣的體積,定量變化大,需要經常調整體積大小來達到計量要求。

2)稱重定量:該定量裝置計量準確度高,可根據所需每包重量標準來進行計量,但由於下料對秤的衝擊,必須先初定量,然後再由細定量來補上,包裝速度低,每500克包裝只能20包左右。

3)螺桿旋轉定量:螺桿旋轉定量下料對物料本身的流動性有不同的要求,當粉狀流動性較好的物料時,物料的止休角較小,因此對應的要用較小螺距的下料螺桿,否則會導致粉料的下滑,使得裝量不準;當粉料的流動性不好時,物料的止休角較大,即該物料具有較大的粘性,不易分裝,因此這時候要用較大螺距的螺桿,以避免粉料由於粘性過大而致使發生滯留,影響分裝。螺桿旋轉定量的分裝效率比體積定量和稱重定量的相對較高,若採用多頭同時分裝,效率會更高。

螺桿分裝機在醫藥粉針分裝中的重要性????求解啊

7樓:匿名使用者

螺桿分裝機是由步進電機控制螺桿轉過一定的角度來實現定量分裝。長期以來大多數廠家一直採用氣流分裝機進行粉針的分裝生產工作,該分裝機以其獨有的優勢,在生產中運用了多年。但隨著市場的不斷髮展,產品劑型的不斷變化,大劑量品種的增加,以及原粉本身性質、質量的侷限,氣流分裝機的分裝侷限性趨於明顯 以上由濟寧亨達超聲裝置公司的吳經理分析希望對您有幫助

旋轉分裝機怎麼設定不限制重量下料?

8樓:匿名使用者

給你點參考:分裝機的整體設計2.1螺桿式分裝機螺桿式分裝機,原理是通過控制螺桿的轉速,來量取定量粉劑再分裝到抗生素瓶內。

特點:控制每次分裝螺桿的轉數就可實施精確的裝量,相對裝量易控制,又易裝拆清洗,使用中不會產生「噴粉」現象。另外,螺桿式分裝機結構簡單、維護方便、執行成本低。

不完善之處:對原始粉劑狀態有一定要求,當分裝不爽滑性粉劑時,必須通過改變出粉口等結構來確定裝量精度。螺桿式分裝機是國內應用最廣的機型。

對國產自動雙頭螺桿式分裝機而言,目前為止大致3個技術時期:第1代為螺桿裝量由步進電機與積體電路控制的技術;第2代為螺桿裝量由步進電機與plc控制的技術;第3代為近期的螺桿裝量由伺服電機與plc控制的技術。2.

2粉料分裝機的計量方式目前,國內粉料分裝機的計量方式主要分三種:體積定量、稱重定量和螺桿旋轉定量裝置[2]。1)體積定量:

該定量裝置主要是通過設定容器的體積來定量的,雖然包裝速度較快,500克重的小包裝每分鐘能達40包左右,但其定量精度低,特別事有些物料受到氣候的影響,其物理效能的變化,同樣的體積,定量變化大,需要經常調整體積大小來達到計量要求。2)稱重定量:該定量裝置計量準確度高,可根據所需每包重量標準來進行計量,但由於下料對秤的衝擊,必須先初定量,然後再由細定量來補上,包裝速度低,每500克包裝只能20包左右。

3)螺桿旋轉定量:螺桿旋轉定量下料對物料本身的流動性有不同的要求,當粉狀流動性較好的物料時,物料的止休角較小,因此對應的要用較小螺距的下料螺桿,否則會導致粉料的下滑,使得裝量不準;當粉料的流動性不好時,物料的止休角較大,即該物料具有較大的粘性,不易分裝,因此這時候要用較大螺距的螺桿,以避免粉料由於粘性過大而致使發生滯留,影響分裝。螺桿旋轉定量的分裝效率比體積定量和稱重定量的相對較高,若採用多頭同時分裝,效率會更高。

粉針劑分裝有哪幾種方法?

9樓:518姚峰峰

粉針劑分裝主要兩種方法

1)螺桿分裝機:利用螺桿的間歇旋轉,通過精確控制螺桿的轉數量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。2)氣流分裝機:利用真空吸取定量溶。

10樓:匿名使用者

第一種方法可以進行分裝式,第二種方法瓶裝

雙下料分裝機輪流下料和同時下料怎麼轉換?

11樓:歡麓傅城

分裝機的整體設計

2.1螺桿式分裝機 螺桿式分裝機,原理是通過控制螺桿的轉速,來量取定量粉劑再分裝到抗生素瓶內。特點:

控制每次分裝螺桿的轉數就可實施精確的裝量,相對裝量易控制,又易裝拆清洗,使用中不會產生「噴粉」現象。另外,螺桿式分裝機結構簡單、維護方便、執行成本低。不完善之處:

對原始粉劑狀態有一定要求,當分裝不爽滑性粉劑時,必須通過改變出粉口等結構來確定裝量精度。螺桿式分裝機是國內應用最廣的機型。對國產自動雙頭螺桿式分裝機而言,目前為止大致3個技術時期:

第 1代為螺桿裝量由步進電機與積體電路控制的技術;第2代為螺桿裝量由步進電機與plc控制的技術;第3代為近期的螺桿裝量由伺服電機與plc控制的技術。

2.2粉料分裝機的計量方式 目前,國內粉料分裝機的計量方式主要分三種:體積定量、稱重定量和螺桿旋轉定量裝置[2]。

1)體積定量:該定量裝置主要是通過設定容器的體積來定量的,雖然包裝速度較快,500克重的小包裝每分鐘能達40包左右,但其定量精度低,特別事有些物料受到氣候的影響,其物理效能的變化,同樣的體積,定量變化大,需要經常調整體積大小來達到計量要求。

2)稱重定量:該定量裝置計量準確度高,可根據所需每包重量標準來進行計量,但由於下料對秤的衝擊,必須先初定量,然後再由細定量來補上,包裝速度低,每500克包裝只能20包左右。

3)螺桿旋轉定量:螺桿旋轉定量下料對物料本身的流動性有不同的要求,當粉狀流動性較好的物料時,物料的止休角較小,因此對應的要用較小螺距的下料螺桿,否則會導致粉料的下滑,使得裝量不準;當粉料的流動性不好時,物料的止休角較大,即該物料具有較大的粘性,不易分裝,因此這時候要用較大螺距的螺桿,以避免粉料由於粘性過大而致使發生滯留,影響分裝。螺桿旋轉定量的分裝效率比體積定量和稱重定量的相對較高,若採用多頭同時分裝,效率會更高。

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