在淬火狀態下20鋼,45鋼,T8鋼硬度最高是哪個

2022-05-03 13:21:40 字數 5690 閱讀 2753

1樓:上海鋼澤特種合金

t8硬度高。

t8屬於碳素工具鋼,淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

標準:gb/t 1298-1986

●特性及適用範圍:

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和衝頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易製作承受較大沖擊的工具。

t8碳素工具鋼化學成份:

碳 c :0.75%~0.84%

磷 p :≤0.035

鉻 cr:允許殘餘含量≤0.25、≤0.

10(製造鉛浴淬火鋼絲時)鎳 ni:允許殘餘含量≤0.20、≤0.

12(製造鉛浴淬火鋼絲時)銅 cu:允許殘餘含量≤0.30、≤0.

20(製造鉛浴淬火鋼絲時)注:允許殘餘含量cr+ni+cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)●力學效能:

硬度 :退火≤187hb,壓痕直徑≥4.40mm;淬火≥62hrc。

●熱處理規範及金相組織:

熱處理規範:試樣淬火780~800℃,水冷。

●交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。

2樓:匿名使用者

鋼的硬度主要由馬氏體的硬度決定,隨馬氏體中含碳量的增加,馬氏體硬度升高。但隨著鋼中含碳量的增加 殘餘奧氏體含量增加會使鋼的硬度下降。一般規律是含碳量在0.

2~0.7%之間,隨著含碳量的增加,淬火硬度逐步升高,當碳含量達到0.7%左右隨著碳含量的的增加硬度升高變得十分緩慢。

含碳量達到1.0%以上硬度甚至會降低。

20鋼的含碳量是0.2%

45鋼的含碳量是0.45%

t8鋼的含碳量是0.8%

所以淬火強度是t8>45>20

3樓:青天專用

在淬火狀態下20鋼,45鋼,t8鋼硬度最高是哪個:

鋼的硬度主要由馬氏體的硬度決定,隨馬氏體中含碳量的增加,馬氏體硬度升高。但隨著鋼中含碳量的增加 殘餘奧氏體含量增加會使鋼的硬度下降。一般規律是含碳量在0.

2~0.7%之間,隨著含碳量的增加,淬火硬度逐步升高,當碳含量達到0.7%左右隨著碳含量的的增加硬度升高變得十分緩慢。

含碳量達到1.0%以上硬度甚至會降低。

20鋼的含碳量是0.2%、45鋼的含碳量是0.45%、t8鋼的含碳量是0.8%、

所以淬火強度是t8>45>20。

20號鋼和 45號鋼哪個硬度高

4樓:一笑而過

在非熱處理狀態下,45號鋼比20號鋼硬度高。

在熱處理淬火時,一般20號鋼滲碳淬火,表面硬度與淬火的45號鋼硬度差不多。

5樓:

在沒有其他提高淬透性元素的情況下,碳含量越高硬度越大。45鋼的碳含量高於20鋼,肯定是45鋼的硬度比20鋼高了。

6樓:陳慧明明

當然45#鋼硬度高。

7樓:匿名使用者

20號鋼和 45號鋼都屬於優質碳素結構鋼,根據優質碳素結構鋼的特性,它的碳含量決定了鋼的效能,其中碳含量越高,鋼的硬度、強度越高,塑性、韌性越低。

20號鋼和 45號鋼的碳含量分別為0.20%和0.45%,由此可分辨出在同樣的工藝下,45號鋼的硬度要高。

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比較在退火狀態下,45鋼、t8鋼和t12鋼的硬度、強度和塑性大小,並解釋其原因

8樓:匿名使用者

含c量越高硬度越大,塑性,韌性越低20鋼的含碳量是0.2%

45鋼的含碳量是0.45%

t12鋼的含碳量是1.2%在退火狀態下,既消除了鋼所有可能存在的加工硬化等現象此時鋼的硬度與韌性是由其碳含量決定的因此硬度是t12>45鋼》20鋼強度也是t12>45鋼》20鋼塑性是t12<45鋼<20鋼

9樓:匿名使用者

20鋼的含碳量是0.2%

45鋼的含碳量是0.45%

t12鋼的含碳量是1.2%

在退火狀態下,強度硬度由低至高的排列如下:

20鋼<45鋼

塑性韌性由低至高的排列如下

t12鋼<45鋼<20鋼

說出20鋼、45鋼、t12鋼碳的質量分數,並比較它們在退火狀態下強度、硬度、塑性和韌性的高低

10樓:

20鋼的含碳量是0.2%

45鋼的含碳量是0.45%

t12鋼的含碳量是1.2%

在退火狀態下,強度硬度由低至高的排列如下:

20鋼<45鋼

塑性韌性由低至高的排列如下

t12鋼<45鋼<20鋼

11樓:野火春風鬥地主

含c量越高硬度越大,塑性,韌性越低

45號鋼本身硬度達到多少?淬火後能達到多少硬度?

12樓:人設不能崩無限

45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格,實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。

正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後,其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時,經調質或正火後,其力學效能相近,對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

擴充套件資料:

40cr工件調質的淬回火,各種引數工藝卡片都有規定,我們在實際操作中體會是:

(一)40cr工件淬火後應採用油冷,40cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下,對形狀不復雜的工件,可以在水中淬火,並未發現開裂,只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

(二)40cr工件調質後硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困難。

(三)40cr工件高溫回火後,形狀複雜的在油中冷卻,簡單的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件,必要時再施以消除應力處理。

影響調質工件的質量,操作工的水平是個重要因素,同時,還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因,我們認為:

(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點,產生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。

(二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導致硬度不勻。

(三)工件入水排列應保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。

(四)開爐淬火,不能一口氣淬完,應視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前後工件淬後硬度一致。

(五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高於60℃,不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質,不然,會出現硬度不足或不均勻現象。

(六)未經加工毛坯調質,硬度不會均勻,如要得到好的調質質量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。

(七)嚴把質量關,淬火後硬度偏低1~3個單位,可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低,有的甚至只有hrc25~35,必須重新淬火,絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,失去了調質的意義,並有可能產生嚴重的後果。

13樓:何志平先生

45號鋼出廠時本身硬度約為洛氏硬度hrc20左右,常用的淬火後硬度一般為洛氏硬度hrc55左右。

14樓:電子情感解答達人

回答您好!hrc55。45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格,實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。

正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後,其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時,經調質或正火後,其力學效能相近,對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

更多1條

在平衡條件下,45鋼、t8鋼、t12鋼的硬度、強度、塑性和韌性有何不同?含碳量對其效能影響的規律如何?

15樓:陳慧明明

45號鋼

化學成分

含碳(c)量是0.42~0.50%,si含量為0.

17~0.37%,mn含量0.50~0.

80%,cr含量<=0.25%,ni含量<=0.30%。

, cu含量<=0.25%。   85g/cm3

處理方法

熱處理推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600.   45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

  1. 45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格。   實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。

t8鋼t8是淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和衝頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

t8鋼化學成份:

碳 c :0.75~0.84

矽 si:≤0.35

錳 mn:≤0.40

硫 s :≤0.030

磷 p :≤0.035

鉻 cr:允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 ni:允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 cu:允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

注:允許殘餘含量cr+ni+cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學效能:

硬度 :退火≤187hb,壓痕直徑≥4.40mm;淬火≥62hrc

t12鋼

t12鋼由於含碳量高,淬火後有較多的過剩碳化物,按耐磨性和硬度適於製作不受衝擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具,如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭;可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切菸草刀、銼刀,以及斷面尺寸小的冷切邊模、衝孔模等。

t12的化學成分

t12鋼的化學成分(gb1298-86)w/%

c:1.15~1.24

si:≤0.35

mn:≤0.40

s:≤0.030

p:≤0.035

16樓:蒼山隱樵

含碳量對其效能影響的規律:隨著碳含量的增加,鋼的硬度始終上升,塑性、韌性始終下降;當碳含量小於0.9%時,隨著碳含量的增加強度下降,反之,強度增加。

45鋼、t8鋼、t12鋼的硬度依次增加;塑性、韌性依次下降;45鋼的強度低於t8、t12;t8、t12的強度彼此相當。

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