1樓：匿名使用者
水泥企業不僅對出廠水泥、商品熟料要進行全套物理檢驗，而且對所生產熟料同樣也要進行 全套物理檢驗，其原因如下。①作為認知水泥質量的前提要使水泥的各種物理效能符合國家標準，首先要對熟料進行 物理效能檢驗。②驗證配料方案是否合理在生產條件正常、穩定的情況下，通過對熟料進行物理檢驗， 強度高說明配料方案合理；強度低說明該方案有不合理之處，有必要進行調整。
③作為確定水泥製成質量控制指標的依據根據熟料質量情況變化情況，及時調整水泥粉 磨各項質量控制指標。④檢查煅燒情況通過對熟料的安定性、顏色等物理效能變化的檢查可以判斷煅燒操作方 面是否存在問題，便於操作調整。
2樓：年79343詰娜
熟料是水泥的原料，通過對熟料進行小磨物理檢驗，可預先掌握熟料質量。小磨試驗是控 制、管好水泥生產質量的必要工作，所起作用如下：①通過定期對熟料強度高低和遊離石灰含量進行檢驗，驗證配料方案是否正確、鍛燒操作 是否合適，從而及時對配料方案和熟料操作加以調整、糾正；②掌握使用熟料的物理效能作為水泥組分配比的依據，以便合理制訂水泥粉磨的細度（比 表面積）、混合材摻加品種、數量及石膏摻加量指標；③進行其他有關質量研究和正交試驗的基礎工具。
水泥熟料生產的複雜性在於：熟料強度不僅與熟料的化學成分有關，而且與生料的化學成分及煤質的化學組成有關；原料的化學成分相同，結晶程度不同，熟料強度可能會完全不同；燒成制度相同，熟料的冷卻制度不同，熟料強度也會千差萬別。如何利用現有條件，在不改變原料的情況下，發現影響因素，得到更高的熟料強度，是我們需要關注的問題。
矽酸鹽水泥熟料是多礦物組成的集合體，主要由c3s、c2s、c3a、c4af四種礦物組成，各組成的顯微結構特徵是在生產過程中形成的。其礦物組成及其物質的微觀結構決定了其物理效能，同時關係到對原料、粉磨、均化、燒成、冷卻等整個工藝過程的合理性判斷。因此對水泥熟料進行全套物理檢驗，對生產過程具有重要的指導作用，不僅能科學準確地判斷熟料***壞，還可以通過巖相分析來判斷問題的所在。
3樓：竺慕柏
通過全套的物理檢驗可以從微觀上評價熟料質量的優劣，判斷工藝中可能存在的問題，並提出改進措施，即通過觀察熟料的內部結構：晶體的種類、數量、分佈和大小的組成變化，這些變化將直接影響熟料的產量、質量和生產消耗，這樣就可以直觀地檢驗和分析研究工藝過程的合理性，若與常規過程控制與檢驗所採用的物理檢驗和化學分析密切配合就很容易達到目的。 如利用常規的化學檢驗可以發現遊離鈣的多少，但無法判定遊離鈣產生的原因，而通過巖相分析則可以看出遊離鈣是由於欠燒、或kh高、或冷卻引起的，即遊離鈣是一次遊離鈣，還是二次遊離鈣。
一次遊離鈣是殘存的，呈圓粒狀；二次遊離鈣是因慢冷，熟料在1250℃階段停留時間過長，a礦(c3s)分解成b礦(c2s)和f?cao，呈點滴狀。根據成因不同，採取的對應工藝措施也不同，只有這樣才能有效地提高水泥熟料質量，降低生產消耗。
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