在鑄造生產中,為了防止縮孔和縮鬆通常要採取些什麼工藝措施

1樓：

採用順序凝固讓縮鬆縮孔集中到冒口，利用冷鐵或冷卻砂來實現順序凝固

2樓：大駱駝祥子

樓上正解其實有很多種工藝措施但是歸根結底就是保證鑄件在凝固時要有凝固順序

1.是保證模溫和料溫在合理的工藝範圍內，溫度過高或過低都會影響溫度梯度從而影響凝固的先後順序。

2在鑄造前保證金屬液得到有效的精煉除氣，並且金屬液也有一定的保質期，存放時間過長對金屬液質量也有影響，如鋁液容易吸氫等。

3 在鑄件設計時保證鑄件內部有合適的補縮通道，補縮通道設計不合理容易導致區域性部位無法得到有效的補縮，容易有縮孔或縮鬆。

4 其他的如開設暗冒口，放冷鐵，塗抹激冷塗料等等。

鑄造是一門實踐性很強的學問，樓主要想深入瞭解鑄造，就必須多下基層瞭解。

3樓：匿名使用者

防止縮孔從以下幾個方面解決：

1：冒口設定的大小、位置、數量。

2：澆注溫度的控制。

3：水口設定。

4：內冷、外冷設定。

5：工藝補貼。

6：澆注速度、流量控制。

總的來說：要有足夠的補縮條件，確保達到順序凝固，儘量控制區域性過熱等，就可以控制所送啦！

鑄件的縮孔和縮鬆是怎麼形成的?可採用什麼措施防止?為什麼鑄件的縮孔比縮鬆容易防止

4樓：東東的小店

鑄件的縮孔和縮鬆形成原因：鑄件形成後，在最後凝固的區域由於沒有得到液態金屬或合金的補縮，收縮出現的集中孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮鬆。常分散在鑄件壁厚的軸線區域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。

防止縮孔和縮鬆的措施：

1、合理選用鑄造合金，在使用條件允許的情況下，儘量選取結晶溫度窄的合金成分。

2、按照定向凝固原則進行凝固，有效地控制熔鍊過程。

3、合理地確定內澆道位置及澆注工藝；

4、合理地應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施，在澆口杯和冒口上加發熱劑、保溫劑。

5、採取合理的熔鍊工藝，減少金屬中氣體及氧化物，提高其流動性和補縮能力。

鑄件的縮孔比縮鬆容易防止的原因是：縮孔可以採用順序凝固通過安放冒口，將縮孔轉移到冒口之中，最後將冒口切除，就可以獲得緻密的鑄件。而鑄件產生縮鬆時，由於發達的樹枝晶佈滿了整個截面而使冒口的補縮通道受阻，因此即使採用順序凝固安放冒口也很無法消除。