1樓：情談學長
注射後，如水或烹飪主要是塑料部件飽和水，以免塑性變形收縮，影響齒輪的大小；
由於pa66具有較大的吸溼性和水敏性，在加熱過程中含有微量水會降解，嚴重影響產品的外觀和效能。因此，在成型之前必須乾燥水分。乾燥方法與水分含量有關。
當水分含量小於0.2％時，可在85℃的熱空氣中加熱4~5h;當水分含量大於0.2％時，需要大於（115±5）℃。
需要真空乾燥4小時以確保充分乾燥並防止氧化。實際生產中使用的方法是在110℃下真空乾燥6小時。
擴充套件資料
對於pa66塑料部件，溼度控制處理也是非常必要的。
方法是將注塑成型的塑料部件快速放入95~100℃的熱水中1h，然後自然冷卻15~30min，使塑料部件在短時間內吸水。
飽和，避免在空氣中，緩慢吸收水分並引起連續的尺寸變化，這有利於降低塑料部件的內應力並防止脆性斷裂。此外，由於溼度控制處理使用高溫塑料部件與空氣隔離，因此不必擔心表面氧化變色。
2樓：大唐風氣
注塑後如水或者蒸煮（專業的叫調溼處理）主要是要塑膠件吸水飽和，以免塑膠收縮變形，影響齒輪的尺寸！下面舉個例子給你看看：（參考資料來自億之聖）
由於pa66的吸溼性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響製品外觀和效能，因此在成型前必須烘乾水分。乾燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小於0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大於0.
2%時，則需要在（115±5）℃進行大於4h的真空乾燥，既要保證乾燥充分，又要防止氧化。在實生產中採用的工藝是110℃真空乾燥6h。調溼處理對於pa66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利於減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且由於調溼處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。
3樓：微波識流
樓上的回答是正確的，增加尺寸穩定性。這裡需要說明的是塑膠齒輪一般使用的材料是賽剛料pom（少數選擇尼龍料pa） ，它們都是具備很好的自潤性的材料。但是賽剛料在注塑成型中是最不穩定的一種塑料，同時也是在加工環節對環境的汙染最大的一種塑料，因其會分解出甲醛。
如果成型速度很快，入水處理不知有否這一考量。
4樓：匿名使用者
調溼處理，增加尺寸穩定性
有些注塑機啤出來的貨為什麼要用冷水泡一下？什麼作用？
5樓：十萬只為什麼
因為老闆想做快點！但這樣一來，注塑成型的冷卻時間不夠，掉出來的產品還是軟的會變型，有的塑料產品還在澎脹，水可以迅速降溫！
6樓：之乎者也綠
冷水機組匹配：根據注塑材料的特性：熱熔係數，融化溫度，成型溫度，單位小時成型量就能計算出單位小時散熱量--匹配相應制冷量大小的冷水機組就可以了（冷水機組迴圈水--建議用軟化水或者純淨水）
注塑模具1.為什麼要接普通水、凍水、模溫…… 2.接普通水和凍水及模溫的作用及好處……
7樓：朝熙設計工作室
整個模具生產週期中，冷卻佔用的時間是最長的。合理的設計運水，在保證產品質量的條件下儘量壓縮冷卻時間，是縮短週期提高模具生產效率最好的手段。所以，運水的設計也是非常重要的。
8樓：夜海飛影
普通水是為了降低模具溫度，減少製品及水口冷卻時間，提高注塑生產效率。俗稱冷模注塑或低模溫注塑。
凍水是除普通水作用外，還有產品外觀要求較嚴格，需要急速冷卻，提供急速冷卻條件的。
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