1樓：守厚星燕燕
聯絡：1、二者均屬於質量管理的基本方法，都是講質量提升過程方法。先有計劃，然後按照計劃去做，檢查執行效果並分析，根據對前一階段的改善行動和效果分析，給出進一步的改善計劃。
2、二者的目的均為了解決問題，提高產品質量。pdca迴圈就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，朱蘭三步曲中確立質量目標、識別顧客、確定顧客需求、提供測量手段、開發過程特徵以及控制等質量策劃的一般步驟和過程，強調了高層管理者在質量管理中的重要責任。
區別：1、pdca迴圈，是最早由美國質量統計控制之父休哈特提出的pds演化而來，由美國質量管理專家戴明改進成為pdca模式，所以又稱為「戴明環」。「質量三元論」將質量管理過程分為三個步驟：
計劃、控制和改進。是由美國質量大師朱蘭提出的，即著名的「朱蘭三部曲」。
2、前者是一個不斷迴圈的過程，後者是一個分為三環節的流程。pdca迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程不停頓地周而復始地運轉的。在朱蘭的三部曲裡，沒有強調執行過程，沒有強調改善行動是不斷的、一步步改善。
3、前者經歷四個階段，後者經歷三個環節。pdca迴圈將質量管理分為四個階段，即計劃、執行、檢查、處理。著四個過程不是執行一次就結束，而是周而復始的進行，一個迴圈完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個迴圈，這樣階梯式上升的。
4、朱蘭三部曲將質量管理分為質量設計、質量控制、質量改進。質量設計是質量管理的基礎，質量控制是實現質量計劃的需要，質量改進則是質量計劃的一種飛躍。
擴充套件資料：
pdca迴圈的四個階段，pdca是英語單詞plan(計劃)、do(執行)、check(檢查)和act(處理)的第一個字母，pdca迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理，並且迴圈不止地進行下去的科學程式。
1、p階段：擇課題分析現狀找出問題，定目標分析產生問題的原因，出各種方案並確定最佳方案，篩選出所需要的最佳方案，制定對策、制定計劃。明確回答出方案中的「5w1h」。
2、d階段：即按照預定的計劃、標準，根據已知的內外部資訊，設計出具體的行動方法、方案，進行佈局。再根據設計方案和佈局，進行具體操作，努力實現預期目標的過程。
3、c階段：即確認實施方案是否達到了目標進行。效果檢查，檢查驗證、評估效果。
如果沒有出現預期的結果時，應該確認是否嚴格按照計劃實施對策，如果是，就意味著對策失敗，那就要重新進行最佳方案的確定。
4、a階段：標準化，固定成績。對已被證明的有成效的措施，要進行標準化，制定成工作標準，以便以後的執行和推廣。
問題總結，處理遺留問題。所有問題不可能在一個pdca迴圈中全部解決，遺留的問題會自動轉進下一個pdca迴圈，如此，周而復始，螺旋上升。
2樓：匿名使用者
pdca：是最早由美國質量統計控制之父shewhat（休哈特)提出的pds（plan do see）演化而來，由美國質量管理專家戴明改進成為pdca模式，所以又稱為「戴明環」。
pdca的含義如下：p（ plan）--計劃；d（do)--執行；c（check)--檢查；a（act)--行動，對總結檢查的結果進行 處理，成功的經驗加以肯定並適當推廣、標準化 ；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一 個pdca迴圈裡。
以上四個過程不是執行一次就結束，而是周而復始的進行，一個迴圈完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個迴圈，這樣階梯式上升的。
pdca迴圈實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程式。在質量管理中，因此有人稱其為質量管理的基本方法。
朱蘭提出了「質量三元論」的觀點，該理論將管理過程分為三個步驟：計劃、控制和改進。這就是有名的「朱蘭三部曲」。「朱蘭三部曲」中各個環節的設定都有它特定的原因。
兩者都是講質量提升過程方法，現有計劃，然後按照計劃去做，檢查執行效果並分析，根據對前一階段的改善行動和效果分析，給出進一步的改善計劃。不過在朱蘭的三部曲裡，沒有強調執行過程，沒有強調改善行動是不斷的、一步步改善，現實中一步到位的品質改善活動很少存在的。
pdca迴圈和朱蘭三部曲之間的聯絡和區別？
pdca迴圈的八個步驟和使用方法？
3樓：秦也抱只貓
八個步驟：
1、第一步，找出問題：分析現狀，找出存在的問題，包括產品（服務）質量問題及管理中存在的問題。儘可能用資料說明，並確定需要改進的主要問題。
2、第二步，分析原因：分析產生問題的各種影響因素，儘可能將這些因素都羅列出來。
3、第三步，確定主因：找出影響質量的主要因素。
4、第四步，制定措施：針對影響質量的主要因素制定措施，提出改進計劃，並預計其效果。
5、第五步，執行計劃：按既定的措施計劃進行實施，也就是 d ― 執行階段。
6、第六步，檢查效果：根據措施計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果，也就是 c ― 檢查階段。
7、第七步，納入標準：根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關標準、規程、制度之中，鞏固已經取得的成績。
8、第八步，遺留問題：根據檢查的結果提出這一迴圈尚未解決的問題，分析因質量改進造成的新問題，把它們轉到下一次 pdca 迴圈的第一步去。
使用方法：
1、p計劃階段：找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段：按照制定的計劃要求去做，以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段：把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程式、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度），鞏固成績，克服缺點。
4樓：demon陌
pdca的八大步驟
步驟一：分析現狀，找出題目；
誇大的是對現狀的把握和發現題目的意識、能力，發現題目是解決題目的第一步，是分析題目的條件。
步驟二：分析產生題目的原因；
找準題目後分析產生題目的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致題目產生的所有原因統統找出來。
步驟三：要因確認；區分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。
步驟四：擬定措施、制定計劃；（5w1h），即：為什麼制定該措施（why）？
達到什麼目標（what）?在何處執行（where）？由誰負責完成（who）？
什麼時間完成（when）？如何完成（how）措施和計劃是執行力的基礎，儘可能使其具有可操性。
步驟五：執行措施、執行計劃；高效的執行力是組織完成目標的重要一環。
步驟六：檢查驗證、評估效果；"下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作"ibm的前ceo郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。
步驟七：標準化，固定成績；標準化是維持企業治理現狀不下滑，積累、沉澱經驗的最好方法，也是企業治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，標準化是企業治理系統的動力，沒有標準化，企業就不會進步，甚至下滑。
步驟八：處理遺留題目。所有題目不可能在一個pdca迴圈中全部解決，遺留的題目會自動轉進下一個pdca迴圈，如此，周而復始，螺旋上升。
使用方法：
1、p計劃階段：找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段：按照制定的計劃要求去做，以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段：把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程式、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度），鞏固成績，克服缺點。
擴充套件資料：
pdca迴圈是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是pdca迴圈。pdca迴圈的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（act）。
在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功的納入標準，不成功的留待下一迴圈去解決。這一工作方法，這是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。
pdca是英語單詞plan(計劃)、do(執行)、check(檢查)和act(處理)的第一個字母，pdca迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理，並且迴圈不止地進行下去的科學程式。
1、p (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、d (do) 執行，根據已知的資訊，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、c (check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、a (act)處理，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個pdca迴圈中去解決。
以上四個過程不是執行一次就結束，而是周而復始的進行，一個迴圈完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個迴圈，這樣階梯式上升的。
pdca迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照pdca迴圈，不停頓地周而復始地運轉的。
1、計劃階段。要通過市場調查、使用者訪問等，摸清使用者對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。
2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標準進行產品設計、試製、試驗及計劃執行前的人員培訓。
3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執**況，看是否符合計劃的預期結果效果。
4、處理階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗儘可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉入下一個pdca迴圈去解決。
5樓：企業內訓師
pdca迴圈，也稱
戴明環，是由美國著名質量管理專家戴明(w、e、deming)首先提出的。這個迴圈主要包括四個階段：計劃(plan)、實施(do)、檢查(check)和處理(action)，及八個步驟。
八個步驟是四個階段的具體化。
(1)計劃(p)階段
計劃是質量管理的第一階段。通過計劃，確定質量管理的方針、目標，以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟：
第一步，分析現狀，找出存在的質量問題。
第二步，分析原因和影響因素。 針對找出的質量問題，分析產生的原因和影響因素
第三步，找出主要的影響因素。 第四步，制定改善質量的措施，提出行動計劃，並預計效果。
在進行這一步時，要反覆考慮並明確回答以下問題：1)為什麼要制定這些措施(why)?2)制定這些措施要達到什麼目的(what)?
3)這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(where)?4)什麼時候執行(when)?5)由誰負責執行(who)?
6)用什麼方法完成(how)?以上六個問題，歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法，亦稱5w1h問題。
(2)實施(d)階段 該階段只有一個步驟，即第五步
第五步，執行計劃或措施。
(3)檢查(c)階段 這個階段也只包括一個步驟，即第六步。
第六步，檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式，將執行結果與預定目標對比，認真檢查計劃的執行結果。
(4)處理(a)階段 包括兩個具體步驟。
第七步，總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理，正確的加以肯定，總結成文，制定標準。
第八步，提出尚未解決的問題。通過檢查，對效果還不顯著，或者效果還不符合要求的一些措施，以及沒有得到解決的質量問題，不要回避，應本著實事求是的精神，把其列為遺留問題，反映到下一個迴圈中去。
處理階段是pdca迴圈的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題，總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在修訂標準，包括技術標準和管理制度。
沒有標準化和制度化，就不可能使pdca迴圈轉動向前。
pdca迴圈，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、影象化和科學化。
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