注塑由幾個部分組成,它們分別的作用

2022-01-10 17:16:47 字數 5323 閱讀 3246

1樓:殘槿夕陽

應該是一個花柄,一個花托,4個萼片,4個花瓣,雄蕊通常6個,4長2短,稱四強雄蕊,雌蕊一個。

2樓:匿名使用者

(1) 合模裝置

合模裝置的作用主要有三:一是實現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。

注塑機在注射過程中,模具在合模機構的作用下,在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構,模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來,形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。

通常,脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時,可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構,可調節模具的厚度,以適應不同厚度模具的要求。

由於注塑機的結構不同,生產控制的方式不同,塑件複雜程度的不同,目前大體上有三類合模裝置:機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模,這種型式不太符合成型工藝的要求,現在已很少使用,本書將不作介紹。

對合模的動作要求是:在合模前由快速變為慢速,塑件成型後慢速開啟,再快速復位、以保護模具,?短成型週期。

(2) 注射裝置

注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,並達到流動狀態;二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束後,對模腔內的熔料進行保壓,並向模腔中補料。為完成上述功能,注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為注塑機的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化機構主要分兩類:柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後,受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱,變成均一的熔料,然後經噴嘴進入模腔。

(3) 驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。

通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有:泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。

注塑機採用液壓驅動,工作穩定可靠,它與控制系統相配合,易於實現注塑機的自動化,液壓元件可以安裝在機體內,結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多,但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進,使注塑機精度更高,工作更可靠,還節省能源。

(4)控制系統

控制系統是注塑機的大腦,它控制著注塑機的各種動作,使它們按預先制訂的程式,實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統,仍是繼電控制系統,少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等,主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合,可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。

而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表,有的還裝有電子函式分析儀,**故障診斷裝置,油溫自動預熱和顯示裝置,模具低壓保護裝置,塑件脫模光電監控裝置,自動上料裝置和塑件取出機械手等,它們的有機配合,使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。

注塑模具各組成部分的作用?

3樓:淘福啦桂冠體系

a 成型裝置(凹模,凸模)

b 定位裝置(導柱,導套)

c 固定裝置(工字板,碼模坑)

d 冷卻系統(運水孔)

e 恆溫系統(加熱管,發**)

f 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔)

g 頂出系統(頂針,頂棍)

用途就顧名思義啦

4樓:

注塑機的基本組成以及個部分的功能

注射機的結構組成:一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化,並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺桿、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置:其作用是實現模具的啟閉,在注射時保證成型模具可靠地合緊,以及脫出製品,合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連線前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統:其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬裝置組成,電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成,液壓系統和電氣系統有機地組織在一起,對注射機提供動力和實現控制。

注塑機主要由哪幾個部分組成?

5樓:為你鍾情

(1) 合模裝置

合模裝置的作用主要有三:一是實現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。

注塑機在注射過程中,模具在合模機構的作用下,在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構,模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來,形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。

通常,脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時,可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構,可調節模具的厚度,以適應不同厚度模具的要求。

由於注塑機的結構不同,生產控制的方式不同,塑件複雜程度的不同,目前大體上有三類合模裝置:機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模,這種型式不太符合成型工藝的要求,現在已很少使用,本書將不作介紹。

對合模的動作要求是:在合模前由快速變為慢速,塑件成型後慢速開啟,再快速復位、以保護模具,?短成型週期。

(2) 注射裝置

注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,並達到流動狀態;二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束後,對模腔內的熔料進行保壓,並向模腔中補料。為完成上述功能,注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為注塑機的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化機構主要分兩類:柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後,受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱,變成均一的熔料,然後經噴嘴進入模腔。

(3) 驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。

通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有:泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。

注塑機採用液壓驅動,工作穩定可靠,它與控制系統相配合,易於實現注塑機的自動化,液壓元件可以安裝在機體內,結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多,但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進,使注塑機精度更高,工作更可靠,還節省能源。

(4)控制系統

控制系統是注塑機的大腦,它控制著注塑機的各種動作,使它們按預先制訂的程式,實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統,仍是繼電控制系統,少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等,主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合,可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。

而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表,有的還裝有電子函式分析儀,**故障診斷裝置,油溫自動預熱和顯示裝置,模具低壓保護裝置,塑件脫模光電監控裝置,自動上料裝置和塑件取出機械手等,它們的有機配合,使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。

注塑機主要由哪幾部分組成?

6樓:為你鍾情

(1) 合模裝置

合模裝置的作用主要有三:一是實現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。

注塑機在注射過程中,模具在合模機構的作用下,在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構,模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來,形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。

通常,脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時,可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構,可調節模具的厚度,以適應不同厚度模具的要求。

由於注塑機的結構不同,生產控制的方式不同,塑件複雜程度的不同,目前大體上有三類合模裝置:機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模,這種型式不太符合成型工藝的要求,現在已很少使用,本書將不作介紹。

對合模的動作要求是:在合模前由快速變為慢速,塑件成型後慢速開啟,再快速復位、以保護模具,?短成型週期。

(2) 注射裝置

注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,並達到流動狀態;二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束後,對模腔內的熔料進行保壓,並向模腔中補料。為完成上述功能,注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為注塑機的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化機構主要分兩類:柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後,受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱,變成均一的熔料,然後經噴嘴進入模腔。

(3) 驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。

通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有:泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。

注塑機採用液壓驅動,工作穩定可靠,它與控制系統相配合,易於實現注塑機的自動化,液壓元件可以安裝在機體內,結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多,但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進,使注塑機精度更高,工作更可靠,還節省能源。

(4)控制系統

控制系統是注塑機的大腦,它控制著注塑機的各種動作,使它們按預先制訂的程式,實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統,仍是繼電控制系統,少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等,主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合,可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。

而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表,有的還裝有電子函式分析儀,**故障診斷裝置,油溫自動預熱和顯示裝置,模具低壓保護裝置,塑件脫模光電監控裝置,自動上料裝置和塑件取出機械手等,它們的有機配合,使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。

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