1樓：匿名使用者
減小切削力,加強刀杆的剛性,刀杆上安裝減振器.
2樓：神級人氏
伸出太長肯定會震的 。夾頭夾緊後平行度不好,有喇叭口的話,工件的主要受力點只有一個點而不是一個面,極其容易震刀 ，杆過細,伸出過長,不僅容易震刀還容易掉刀頭 ，降低工件轉速,能有效降低震刀 ，增加進給速度也能緩解震刀,但是這個速度得掌控好。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
3樓：匿名使用者
你用的是多少轉啊~多少進給~還有是什麼合金~加工什麼的材料~配合嗎
4樓：衣之天使
把那個振刀說明白點！
5樓：彣森的愛
用的是機加刀還是手磨刀。刀高問題？
6樓：古漢卑尋桃
1：你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的2：夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀
3：刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭4：降低工件轉速，能有效降低震刀
5：增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好6：車削內孔時，刀尖圓弧大的話，也容易震刀我知道的也就大概只有這些了
數控車床切斷與切槽時的振刀分析及解決方法
7樓：焦水淼
機械抄振動是物體(或物體的一部襲分)在平衡位置(物體靜止時的
位置)附近的往復運動。在數控車床上切斷及切槽時,在工件與切斷刀、槽刀之間常常會產生振動現象,稱為振刀。產生振刀時,數控系統的正常切削過程受到干擾和破壞,會使零件加工表面產生振紋,惡化表面粗糙度,產生刺耳的噪音,甚至還會造成刀具「崩刃」和工件夾持鬆動,惡化了工作環境,影響操作人員的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
一、數控車床切斷時產生振刀現象分析(一)切削力變化產生彎曲彈性撓變對振刀的影響懸臂裝夾的工件時,切斷刀、槽刀對工件遠離卡盤末稍一端進行切斷及切槽時,由於受到瞬時衝擊,刀面被壓下或工件因彎曲撓變被抬高,刀尖高偏離工件表面中心線,有效的切削量f0將減小,
8樓：匿名使用者
我們剛剛解決了這個問題。呵呵
首先你要保證刀具嚴格對中心。再者主軸轉速不高於600。進給量0.
05/r進給倍率用80%就應給沒問題的啦。這肯定可以解決你的問題的。呵呵。
好好幹。我也是數控車。
9樓：匿名使用者
先問一下你用的時什麼切削液 做鋁最好時用煤油
10樓：匿名使用者
你用的是機夾刀吧，換焊接刀就不會有這樣的情況了。
11樓：匿名使用者
轉速慢一點，進刀快一點
數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦？ 30
12樓：楊柳風
原因bai
一、刀具鈍,管壁薄du工件長
zhi,刀杆外伸過長
二、座標軸dao間隙需要調整回
三、刀具答高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
13樓：假公成私
主要是刀具剛度問題。加工外圓和端面的刀具因為不存在干涉問題，刀柄粗大，懸臂短，剛度好；而加工內孔的刀具刀柄比較細長，剛度差，切削時易產生震紋。所以，儘量加粗刀柄！
深孔加工時，考慮浮動鏜。
數控車床車內槽震刀不光怎麼搞，材料調質，孔20長60
14樓：石頭不怕
在機床以及夾具剛性好的情況下。主要在於減少阻力。
通常方法有下面幾點
1：調整回切削引數降低轉速和走答刀
2：選擇鋒利點的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨鋒利點。然後在刃口位置用細油石輕輕油下去掉毛刺）
3：如果槽比較寬，可以選擇窄點的槽刀，多切幾刀。
4：選擇抗震刀杆，比如硬質合金刀杆。
5：在粗加工完後，留小余量精加工一刀
磨數控車床螺紋刀 200，數控車床上面的刀怎麼磨？
主要是練習的少 多練練 邊磨邊用那個標準的尺對照 這沒什麼技術含量 重在練習。一般來說車刀安裝的位置要低於主軸中心線，這樣對切削比較有利。刀具的磨損可以小很多。fr qrl fr2 query fr qrl fr2 query望。經常車螺紋 還是用機加刀比較好點 用手工螺紋刀車不了多少個螺紋刀就不怎...
數控車床怎樣對刀及程式設計
你看看有沒有幫助 數控車床對刀有關的概念和對刀方法 1 刀位點 代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。2 起刀點 起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程式開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程式的 執行的終點。3 對刀點與對刀 對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點...
數控車床怎麼加工錐度螺紋，數控車錐度螺紋程式
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距2，起點x29 z3.5,終點x51 z 73.5.程式g0 x52 z3.5 g92 x50 z 73.5 f2 r 11 x49,x48.5,x48.4.g0 x100 z10 補充 數控車床 車削中心，是...