1樓：熊熊熊灬熊孩子
程式語言步驟如下：
t0404
g0 x66
z-13.04
g75 r0.5 f15
g75 x33.2 z-18 p4 q3.5g0 x66 z-13.04
g72 w2 r0.5 f15
g72 p260 q290 u0.1 w0.1g0 z-5.28x65
g1 x37.39 z-10.25 f20g02 x33 z-13.05r2.8
g01z-17.7f30
g70p260q290
g0x100
z150
數控車床程式設計中的倒角怎麼算：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控程式設計時，g01走斜線，z方向的長度就是1mm，x直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。
如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的座標就是：x23 z0，倒角結束時的座標為 x25 z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函式計算相應座標。
2樓：呵呵哥個46個
同一程式中 出現多個和二個以上迴圈** 比如g72 p260 q290 那g70不能再次取值260和290
3樓：匿名使用者
g72後一句的必須是z軸座標
g72 w2 r0.5 f15
g72 p260 q290 u0.1 w0.1g0 z-5.28
x65就可以了
誰能告訴我廣數980數控車g33，g71，g72，g73，指令格式及例項說明！謝謝
4樓：匿名使用者
說明書有嗎，自己看看吧，沒有我可以傳份給你。
說明書看了後，有什麼不懂的再問。你這問的比較籠統了。
5樓：j2流
[email protected]好人一生平安
廣數980tdbg72怎麼程式設計？
6樓：陳mc樂園
g72 w(z的進刀量) r（退刀量）g72 p(g72的第一個開頭）q（g72結尾）u（x軸留給精車的餘量) w (z軸留給精車的餘量) f(車削速度)
n(p)
n(q)
g0 z200
x250
m9m5
m30和g71一樣 g71是車外圓的,他是車端面的g72**和g71**的用法一樣。
g72一般用在內徑加工。當然也可以用在外徑加工要看你做的是那種產品。
g72的內容第一行肯定跟g0 z的
求廣州數控系統程式設計g70 g71 g72 g74 g75 g76等指令地格式和具
7樓：匿名使用者
1. 外圓粗加工複合迴圈（g71）
指令格式 g71 uδd re
g71 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行z軸方向進行，見圖1，
圖1 外圓粗加工迴圈
a為迴圈起點，a-a'-b為精加工路線。
指令說明 δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號；
e表示退刀量（半徑值），無正負號；
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號；
δu表示x方向的精加工餘量，直徑值；
δw表示z方向的精加工餘量。
使用迴圈指令程式設計，首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a’和切削終點b的座標位置。為節省數控機床的輔助工作時間，從換刀點至迴圈點a使用g00快速定位指令，迴圈點a的x座標位於毛坯尺寸之外，z座標值與切削始點a’的z座標值相同。
其次，按照外圓粗加工迴圈的指令格式和加工工藝要求寫出g71指令程式段，在迴圈指令中有兩個地址符u，前一個表示背吃刀量，後一個表示x方向的精加工餘量。在程式段中有p、q地址符，則地址符u表示x方向的精加工餘量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負值。
a’→b是工件的輪廓線，a→a’→b為精加工路線，粗加工時刀具從a點後退δu /2、δw，即自動留出精加工餘量。順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示，運用外圓粗加工迴圈指令程式設計。
圖2 外圓粗加工迴圈應用
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z0
n030 g71 u2 r1
n040 g71 p50 q120 u0.5 w0.2 f100
n050 g01 x0 z0
n060 g03 x11 w-5.5 r5.5
n070 g01 w-10
n080 x17 w-10
n090 w-15
n100 g02 x29 w-7.348 r7.5
n110 g01 w-12.652
n120 x41
n130 g70 p50 q120 f30
2. 端面粗加工複合迴圈（g72）
指令格式 g72 wδd re
g72 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 除切削是沿平行x軸方向進行外，該指令功能與g71相同，見圖3。
指令說明 δd 、e、 ns 、nf、δu、δw的含義與g71相同。
圖3 端面粗加工迴圈
圖4 端面粗加工迴圈應用
例題2 如圖4所示，運用端面粗加工迴圈指令程式設計。
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z1
n030 g72 w1 r1
n040 g72 p50 q80 u0.1 w0.2 f100
n050 g00 x41 z-31
n060 g01 x20 z-20
n070 z-2
n080 x14 z1
n090 g70 p50 q80 f30
3. 固定形狀切削複合迴圈（g73）
指令格式 g73 uδi wδk rd
g73 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。
圖5 固定形狀切削複合迴圈
指令說明 δi表示x軸向總退刀量（半徑值）；
δk表示z軸向總退刀量；
d表示迴圈次數；
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號；
δu表示x方向的精加工餘量（直徑值）；
δw表示z方向的精加工餘量。
固定形狀切削複合迴圈指令的特點，刀具軌跡平行於工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過x軸方向總退刀量δi和z軸方向總退刀量δk除以迴圈次數d求得。總退刀量δi與δk值的設定與工件的切削深度有關。
使用固定形狀切削複合迴圈指令，首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a’和切削終點b的座標位置。分析上道例題，a點為迴圈點，a’→b是工件的輪廓線，a→a’→b為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從a點後退至c點，後退距離分別為δi＋δu /2，δk＋δw，這樣粗加工迴圈之後自動留出精加工餘量δu /2、δw。
順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
圖6 固定形狀切削複合迴圈應用
例題3 如圖6所示，運用固定形狀切削複合迴圈指令程式設計。
n010 g50 x100 z100
n020 g00 x50 z10
n030 g73 u18 w5 r10
n040 g73 p50 q100 u0.5 w0.5 f100
n050 g01 x0 z1
n060 g03 x12 w-6 r6
n070 g01 w-10
n080 x20 w-15
n090 w-13
n100 g02 x34 w-7 r7
n110 g70 p50 q100 f30
4. 精加工複合迴圈（g70）
指令格式 g70 pns qnf
指令功能 用g71、g72、g73指令粗加工完畢後，可用精加工迴圈指令，使刀具進行a-a'-b的精加工，（如圖1，圖3，圖5）。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示指定精加工路線最後一個程式段的順序號；
g70～g73迴圈指令呼叫n(ns)至n(nf)之間程式段，其中程式段中不能呼叫子程式。
5. 端面鑽孔複合迴圈指令（g74）
指令格式 g74 re
g74 x（u） z（w） pδi qδk rδd ff
指令功能 可以用於斷續切削，走刀路線如圖7，如把x（u）和p、r值省略，則可用於鑽孔加工。
圖7 端面鑽孔複合迴圈
指令說明 e表示退刀量；
x表示b點的x座標值；
u表示由a至b的增量座標值；
z表示c點的z座標值；
w表示由a至c的增量座標值；
δi表示x軸方向移動量，無正負號；
δk表示z軸方向移動量，無正負號；
δd表示在切削底部刀具退回量；
f表示進給速度。
例題4 如圖8所示，運用端面鑽孔複合迴圈指令程式設計。
圖8 端面鑽孔複合迴圈應用
g50 x60 z40
g00 x0 z2
g74 r1
g74 z-12 q5 f30 s250
g00 x60 z40
6. 外圓切槽複合迴圈（g75）
指令格式 g75 re
g75 x（u） z（w） pδi qδk rδd ff
指令功能 用於端面斷續切削，走刀路線如圖9，如把z（w）和q、r值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。
圖9 外圓切槽複合迴圈
指令說明 e表示退刀量；
x表示c點的x座標值；
u表示由a點至c點的增量座標值；
z表示b點的z座標值；
w表示由a點至b點的增量座標值；
其它各符號的意義與g74相同。
應用外圓切槽複合迴圈指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在程式設計之前先要設定刀具的迴圈起點a和目標點d，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在z軸方向位移量δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示，運用外圓切槽複合迴圈指令程式設計。
圖10 外圓切槽複合迴圈應用
g50 x60 z70
g00 x42 z22 s400
g75 r1
g75 x30 z10 p3 q2.9 f30
g00 x60 z70
7. 螺紋切削複合迴圈（g76）
指令格式 g76 pm r a qδdmin rd
g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff
指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高，螺紋切削迴圈路線及進刀方法如圖11。
圖11 螺紋切削複合迴圈路線及進刀法
指令說明 m表示精加工重複次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
δd 表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算 d2 = δd；
d3 = δd；
dn = δd；
每次粗切深：δdn＝ δd－ δd；
δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
x表示d點的x座標值；
u表示由a點至d點的增量座標值；
z表示d點z座標值；
w表示由c點至d點的增量座標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（x方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
f表示螺紋導程。
例題6 如圖12所示，運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.
4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。
圖12 螺紋切削複合迴圈應用
g00 x60 z10
g76 p011060 q0.1 r0.1
g76 x33.8 z-60 r0 p2.4 q0.7 f4
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