1樓：濟寧鈦浩機械****
一、在模具加工製造過程中
1、毛坯鍛造質量問題
有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可採取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4、電火花
加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應採用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,並進行回火處理,回火在**回火溫度進行。
二、在壓鑄生產過程中
1、模溫
模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。
應設定冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的範圍內。
2、充型
金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的衝擊和沖刷,因而產生機械應力和熱應力。在衝擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生複雜的化學作用,並加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。
3、生產過程
在每一個壓鑄件生產過程中,由於模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產生週期性溫度變化,引起週期性的熱膨脹和收縮,產生週期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力,而開模頂出鑄件後,模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反覆迴圈時,使模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞極限時,模具表面產生裂紋。
三、模具處理過程中
熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只採用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次後會出現表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。
2樓：庹宕
一般來講有如下幾種情況：
模具熱處理不當時，內部產生應力造成裂紋
打火花、車、銑、鉋時的應力產生的裂紋
生產過程中模具冷熱變化，或模具梯度大，產生內應力，而出現的裂紋生產時鋁料的沖刷而生產裂紋
對於壓鑄模來講很多都是應力產生的，所以要記得回火去應力，到一定壽命也要及時保養，模具才會有更長的壽命
雙溫壓鑄模溫機的優點有以下的幾種
雙溫壓鑄模溫機優點 在精密鋁合金壓鑄生產中，由於厚度和結構的區別，動模和定模溫度點不同，理論上應用到2臺壓鑄模溫機，而雙溫壓鑄模溫機可以一臺裝置內佈置兩套系統，用於動模定模不同的溫度輸出。雙溫模溫機體積比2臺模溫機小，更加節省空間 上面比2臺機器更少，更加優惠 格尉斯模溫機廠家很高興為你解答 1 雙...
模溫機生產廠家如何選擇，壓鑄模溫機廠家的有哪些？
選擇好的模溫機生產廠家，建議客戶在購買挑選的時候要著重考慮以下幾點 1 看模溫機廠家的生產規模 生產能力 質量管理如何 2 看模溫機廠家是否具備各種生產製資質認證，如iso質量認證 ce認證等等 3 選擇模溫機，一定要選擇有一定知名度以及客戶口碑 4 要考慮模溫機的質量是否穩定等 5 模溫機的使用壽...
請問高比表面積是什麼意義,水泥比表面積在混凝土裡起什麼作用
比表面積,是指單位重量的物體的表面積大小。比如,一個邊長1釐米的方塊,表面積是6平方釐米。但把它切成兩截,重量不會增加,但總表面積增加到了7平方釐米。再比如,一塊石頭,表面積是多大,但你把它粉碎,那麼表面積會增加很多倍。粉的越細,那麼表面積就越大。那麼,比表面積越大,說明細度越細。還有些物體,是有內...