水磨石地面施工方法是什麼

2021-07-31 07:17:23 字數 5327 閱讀 7123

1樓:百度文庫精選

內容來自使用者:劉強

一、施工準備:

1、材料準備:  ⑴水泥:原色水磨石面層宜用425號及以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。

彩色水磨石,應採用白色或彩色水泥。同一單項工程地面,應使用同一個出廠批號的水泥。⑵砂子:

中砂,通過0.63mm孔徑的篩,含泥量不得大於3%。

⑶石子(石米):應採用潔淨無雜物的大理石粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4~12mm,或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜採用同批產地石子。

顏色規格不同的石子應分類堆放。  ⑷玻璃條:由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁製成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條,長度由分塊尺寸決定。

  ⑸銅條:用≥3mm厚銅板,寬10mm左右(視石子粒徑定),長度由分塊尺寸決定,銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鑽四個孔徑2mm,穿鐵絲備用。

  ⑹顏料:採用耐光、耐鹼的礦物顏料,其摻入量不大於水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如採用彩色水泥,可直接與石子拌合使用。

  ⑺其他:草酸、地板臘、φ0.5~1.

0mm直徑鉛絲。2、施工作業條件:除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下:

⑴石子料徑及顏色須由設計人定板後才進貨。  ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時,應事先按不同的配合比做樣板,  ⑶鋪抹水泥砂漿找平層:找平層用  ⑸養護:

石子漿鋪抹完成後,次日起應進行澆水養護。並應設警戒線嚴防人行踐踏。  ⑷上蠟拋光。

按蠟:煤油  水磨石面層的允許偏差和檢驗

2樓:持咒童子

水磨石地面施工方法是:

水磨石面層的施工程式,應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中,先做平頂、牆面粉刷,後做水磨石面層和踏腳板,避免磨石漿滲漏,影響下一層平頂和牆面裝飾,同時避免搭設腳手架損壞面層,否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措施。

水磨石面層的配合比和各種彩色,應先經試配做出樣板,經認可後即作為施工及驗收的依據,並按此進行備料。

鋪設前,應檢查基層的標高和平整度,必要時對其表面進行補強,並清刷乾淨,做好基層處理工作。

基層處理後,按統一標高線為準確定面層標高。施工時,提前24h將基層面灑水潤溼後,滿刷一遍水泥漿粘結層,其水泥漿稠度應根據基層面溼潤程度而定,一般水灰比以0.4~0.

5為宜,塗刷厚度控制在1mm以內。應做到邊刷水泥漿、邊鋪設水泥砂漿結合層,不能讓水泥漿乾燥而影響粘結。結合層應採用1:

3水泥砂漿或1:3.5乾硬性水泥砂漿,以上均為體積比。

鋪設水泥砂漿結合層的施工要點同本節「18-4-3水泥砂漿面層」,但用木抹子搓壓平整密實應做好毛面,以利於與面層粘結牢固,克服空鼓現象。鋪好後進行24h養護。應視氣溫情況確定養護時間和灑水程度。

水磨石面層宜在水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2n/mm2後方可進行。

水磨石面層鋪設前,應在水泥砂漿結合層上按設計要求的分格和圖案進行彈線分格,但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分格位置必須與基層(包括墊層和結合層)的縮縫相對齊,以適應上下能同步收縮。

安分格嵌條時,應用靠尺板按分格彈線比齊,將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直,並控制上口平直,用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角並予以粘結埋牢,高度應比嵌條上口面低3mm,分格嵌條設定見圖18-53,分格嵌條應上平一致,接頭嚴密,並作為鋪設水磨石面層的標誌,也是控制建築地面平整度的標尺。在水泥漿初凝時,尚應進行二次校正,以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴密。銅條應事先調直。

分格嵌條穩好後,灑水養護3~4d,再鋪設面層的水泥與石粒拌合料。鋪設前,尚應嚴加保護分格嵌條,以防碰彎、碰壞。

在同一面層上採用幾種顏色圖案時,應先做深色,後做淺色;先做大面,後做鑲邊;待前一種水泥石粒拌合料凝結後,再鋪後一種水泥石粒拌合料;也不能幾種顏色同時鋪設,以防竄色。

水泥與石粒的拌合料調配工作必須計量正確,拌合均勻。先將水泥和顏料過篩幹拌後,再加入石粒拌合均勻後加水攪拌,拌合料的稠度宜為60mm。採用多種顏色、規格的石粒時,必須事先拌合均勻後備用。

面層鋪設前,在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4~0.5的水泥漿粘結層,隨刷隨鋪設水磨石拌合料。

水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1~2mm,要鋪平整,用滾筒滾壓密實,待表面出漿後,再用抹子抹平。在滾壓過程中,如發現表面石子偏少,可在水泥漿較多處補撒石粒並拍平,增加美觀。

在鋪設水磨石拌合料時,亦可將拌合料鋪平後,立即在其上面均勻的幹撒一遍已洗淨的幹石粒,撒的數量以佔鋪設面積的1/3~1/4,並全部平擺開為限。然後用鐵抹子將幹石粒全部拍入漿內,再用滾筒滾壓密實,用抹子抹壓平整。應使後撒的幹石粒全部揉和至水泥漿內,直至現澆水磨石面層表面達到抹平、壓實,且無蜂洞和明顯的坑泡,以達到磨完後面層石粒顯露清晰、分佈均勻、美觀大方。

鋪完面層嚴禁行走,1d後進行灑水養護,常溫下養護5~7d,低溫及冬期施工應養護10d以上。

開磨前應先試磨,以表面石粒不鬆動為準,經檢查合格後方可開磨,但大粒徑石粒面層應不少於15d。

一、水磨石簡介

水磨石(也稱磨石)是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料製成混凝製品後經表面研磨、拋光的製品。以水泥粘接料製成的水磨石叫無機磨石,用環氧粘接料製成的水磨石又叫環氧磨石或有機磨石,水磨石按施工製作工藝又分現場澆築水磨石和預製板材水磨石地面。

傳統的水磨石以其造價低廉、可任意調色拼花、施工方便等獨特的優勢,在中國有著巨大的市場,已在全國城鄉各類建築物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。

二、水磨石優點

高檔水磨石(又稱商業水磨石)表光高亮處理後,高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質。

耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。

現制或預製水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配製。

新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。

不起塵、潔淨度高;潔淨度滿足製藥、晶片製造等高潔淨環境的要求。

無機水磨石不燃、不發火、耐老化、耐汙損、耐腐蝕、無異味無任何汙染。

色澤豔麗光潔,若需提高光亮打地板蠟或結晶,(不影響其防靜電效能),硬化耐磨水磨廠石,無需打臘也可保持長期高麗。

現制水磨石裝飾分格條橫平豎直,分格條間無需間隙,連線密實,整體美觀性好;商業水磨石可任意設計圖案,達到美觀裝飾效果。

建築效能及機械效能與各種建築中使用的優質水磨石地面無異,符合國標gb50209-2002要求,符合jc507-1993建築水磨石製品的標準要求。

3樓:以馬兒為夢

3.1 工藝流程:

基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養 護 →

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 →

鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清淨,不得有油汙、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。

3.1.2 找標高彈水平線:根據牆面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周牆上,並考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

3.1.3 抹找平層砂漿:

3.1.3.

1 根據牆上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。

3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。

3.1.3.

3 在基層上灑水溼潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。

3.1.4 養護:抹好找平層砂漿後養護24h,待抗壓強度達到l.2mpa,方可進行下道工序施工。

3.1.5 彈分格線:

根據設計要求的分格尺寸,一般採用lm×lm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度後,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。

3.1.6 鑲分格條:

用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低於分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

3.1.11 試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易鬆動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。

3.1.12 粗磨:

第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫「8」字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,並用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾乾,然後用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。

3.1.13 細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然後用清水衝淨,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細緻擦嚴密,然後養護2~3d。

3.1.14 磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑,無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍,高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

3.1.15 草酸擦洗:

為了取得打蠟後顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸後灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行,經酸洗後的面層不得再受汙染。

3.1.16 打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄塗一層,待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。

3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上。

3.1.18 水磨石踢腳板:

3.1.18.

1 抹底灰:與牆面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度衝筋,間距l~1.5m。

然後裝檔用短槓刮平,木抹子搓成麻面並劃毛。

3.1.18.

2 抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水溼潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先塗刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。

常溫下養護24h後,開始人工磨面。

第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護l~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗乾淨。

3.1.18.3 人工塗蠟:擦二遍出光成活。

比較詳細,可以參考一下。

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