304全硬不鏽鋼一般硬度是多少,不鏽鋼304的硬度是多少

2021-05-05 19:57:49 字數 5281 閱讀 8536

1樓:

304不鏽鋼硬度標準:布氏硬度:≤187hb; 洛氏硬度 ≤90hrb; 維氏硬度 ≤200hv。

304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質,密度為7.93 g/cm3,業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800度,具有加工效能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。

304 是一種通用性的不鏽鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合效能(耐腐蝕和成型性)的裝置和機件。

304不鏽鋼材料出現生鏽現象,可能有以下幾個原因:

氯離子氯離子廣泛存在,比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不鏽鋼在氯離子存在下的環境中,腐蝕很快,甚至超過普通的低碳鋼。所以對不鏽鋼的使用環境有要求,而且需要經常擦拭,除去灰塵,保持清潔乾燥。

固溶處理

合金元素沒有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕效能差。

晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩定處理,可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不鏽鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕效能好,不必經過鍍色等表面處理,而發揮不鏽鋼所固有的表面效能,使用於多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不鏽鋼。

代表效能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析,因為不鏽鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。

用於需要焊接的場合。

較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

表面痕現象

表面痕現象是指304不鏽鋼深加工或者加工產品研磨後,在產品表面發生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

原因:表面、模具表面有異物,壓邊墊表面有傷疤。

對策:在加工之前去除異物,傷疤,還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現象是指304不鏽鋼成型品在研磨或者其他情況下,表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。

原因:研磨不充分 ,加工越大桔皮越嚴重, 原材料晶粒粗大,熱處理軟化。

對策:深加工產品充分研磨,選擇適合的熱處理條件,控制原材料的晶粒度。

2樓:南城醉事

同種規格不鏽鋼管不是越硬就越好,有部分劣質不鏽鋼管材,由於碳、硫等雜質含量過高,導致硬度上升、抗腐蝕性、抗氧化性下降.因而易於生鏽。 同等規格不鏽鋼管較軟是由於管材中的銅元素含量較多,提高管材的韌性和延伸率。

保持持久光澤度,屬於上等不鏽鋼管材。

不鏽鋼304的硬度是多少

3樓:小太惡

304不鏽鋼的硬度為:≤201hbw、≤92hrb、≤210hv。

304不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼,它廣泛地用於製作要求專良好綜合效能(屬耐腐蝕和成型性)的裝置和機件。

304不鏽鋼耐高溫800℃,具有加工效能好,韌性高的特點,在工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業十分常見。

4樓:匿名使用者

304不鏽鋼不一

bai般不使用hrc(沒du有一個標準規定304不鏽鋼的

zhihrc),只有硬度比

dao較高的鋼材才使專用hrc,但304比較軟。當然屬可以大致換算。

304不鏽鋼:

抗拉強度 σb (mpa)≥515-1035

條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205

伸長率 δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥?

硬度:≤201hbw;≤92hrb;≤210hv

.國內304的牌號是0cr18ni9,新牌號是06cr19ni0,不嚴格說的話,稱呼上都叫304。

1、參見gb/t3280-2007(不鏽鋼冷軋鋼板和鋼帶)不大於hbw201、hrb92、hv210,以上三個是硬度的三種計量方式,維氏硬度、布氏硬度等;

2、參見gb/t4327-2007(不鏽鋼熱軋鋼板和鋼帶)不大於hbw201、hrb92、hv210;

3、參見gb/t1220-2007(不鏽鋼棒)不大於hbw187、hrb90、hv200;

4、參見gb13296-2007(鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管)不大於hbw217、hrb95、hv220;

5樓:匿名使用者

304不鏽鋼

硬度標準bai:布氏硬度:du≤187hb; 洛氏zhi硬度 ≤90hrb; 維氏硬度 ≤200hv

304不鏽鋼dao是不鏽鋼中常見的內一種容材質,密度為7.93 g/cm3,業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800度,具有加工效能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。

304不鏽鋼是按照美國astm標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。

物理效能

抗拉強度 σb (mpa)≥520304不鏽鋼圖冊條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205伸長率 δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥60

硬度:≤187hb;≤90hrb;≤200hv密度(20℃,g/cm3):7.93

熔點(℃):1398~1454

比熱容(0~100℃,kj·kgk):0.50熱導率(w·m·k):

(100℃)16.3,(500℃)21.5線脹係數(10·k):

(0~100℃)17.2,(0~500℃)18.4

電阻率(20℃,10ω·m):0.73

縱向彈性模量(20℃,kn/mm):193

304不鏽鋼的硬度是多少

6樓:醉意撩人殤

304不鏽鋼的硬度:≤201hbw;≤92hrb;≤210hv。

304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質,密度為7.93 g/cm3,業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃,具有加工效能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06cr19ni10,sus304,其中06cr19ni10一般表示國標標準生產,304一般表示astm標準生產,sus 304表示日標標準生產。

304 是一種通用性的不鏽鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合效能(耐腐蝕和成型性)的裝置和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國astm標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。

擴充套件資料:

不鏽鋼的主要特性:

1、焊接性

產品用途的不同對焊接效能的要求也各不相同。一類餐具對焊接效能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接效能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕效能好,像

一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕效能試驗:用nacl水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗淨烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度。

3、拋光效能

當今社會不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光效能很好。

4、耐熱效能

耐熱效能是指高溫下不鏽鋼仍能保持其優良的物理機械效能。

5、耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

7樓:線發浦瑜

不鏽鋼介紹

所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使鏽蝕不斷擴大,最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。

如果保護層被破壞,下面的鋼便開始鏽蝕

鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到12%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(

自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不鏽鋼組織和效能的要求。

不鏽鋼通常按基體組織分為:

1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高

,耐氯化物應力腐蝕效能優於其他種類不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18%,還含有

8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合效能好,可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體

-鐵素體雙相不鏽鋼。兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點,並具有超塑性。

4、馬氏體不鏽鋼。強度高,但塑性和可焊性較差

不鏽鋼牌號分組

沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形效能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

按成分可分為cr系(sus400)、cr-ni系(sus300)、cr-mn-ni(sus200)及析出硬化系(sus600)。

200系列—鉻-鎳-錳

奧氏體不鏽鋼

300系列—鉻-鎳

奧氏體不鏽鋼

301—延展性好,用於成型產品。也可通過機

速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。

302—耐腐蝕性同304,由於含碳相對要高因而強度更好。

303—通過新增少量的硫、磷使其較

削加工。

304—

即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用於食品工業和外科手術器材,新增鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料**裝置。

18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。[1]

型號321—除了因為新增了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他效能類似304。

400系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼

408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的cr,8%的ni。

409—最廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不鏽鋼(鉻鋼)。

410—馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。

416—新增了硫改善了材料的加工效能。

420—「刃具級」馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術,可以做的非常光亮。

430—鐵素體不鏽鋼,裝飾用,例如用於汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58hrc,屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是「剃鬚刀片」。常用型號有

三種:440a、440b、440c,另外還有440f(易加工型)。

500系列—耐熱鉻合金鋼。

600系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。

630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號,通常也叫17-4;17%cr,4%ni。

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