給水泵小汽機排汽到凝汽器,那排汽壓力和溫度跟低壓缸排汽相同嗎

2021-04-25 03:50:52 字數 6741 閱讀 4343

1樓:穩賺

汽輪機低壓copy缸排汽溫度在30-45°之間。

低壓缸的溫度和排氣壓力的蒸汽渦輪機的是相應的正常情況下,即,每個的排氣蒸汽壓力的對應的排氣溫度,其原因在於在低壓力缸排出的蒸汽是飽和的。排氣壓力取決於冷凝器真空,總所周知,迴圈水的溫度,確定冷凝器的真空中,通常會在寒冷的季節冷凝器真空度以上炎熱的季節。例如,在冬季,當迴圈水溫度是10度以下,冷凝器真空一般達到99kpa,如果當地的大氣壓力0.

1013mpa,那麼相應的排氣壓力是13kpa(0.0013mpa),排氣壓力不僅僅取決於冷凝器的真空,並且還依賴於本地大氣壓力。

關於發電廠汽機和凝汽器的,什麼叫排汽壓力,背壓,真空,真空度,之間的區別

2樓:熱能的冰

排汽壓力:汽輪機做完功後的蒸汽餘壓。

背壓:即汽輪機排汽壓力,指低壓缸中做完功後還有一定壓力和溫度的蒸汽,然後排入凝汽器;

真空:當容器中的壓力低於大氣壓力時,把低於大氣壓力的部分叫做真空,而容器內的壓力叫絕對壓力,均可以以水銀柱高度表示。

真空度:真空用百分比表示就叫做真空度,即真空水銀柱高度除以相當於大氣壓力的水銀柱高度,再化為百分數表示,在凝汽器內絕對壓力不變的情況下,真空度隨著大氣壓力的變化而變化。所以,在理論計算上使用絕對壓力來表示汽輪機凝汽器內的真空較為妥善。

汽輪機的排汽溫度與凝汽器真空的關係?

3樓:還是醬紫吧

使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的熱交換裝置。蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程後,在凝結過程中,排汽體積急劇縮小,原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則通過凝結水泵經給水加熱器、給水泵等輸送進鍋爐,從而保證整個熱力迴圈的連續進行。

凝汽器執行時,冷卻水從前水室的下半部分進來,通過冷卻水管(換熱管)進入後水室,向上折轉,再經上半部分冷卻水管流向前水室,最後排出。低溫蒸汽則由進汽口進來,經過冷卻水管之間的縫隙往下流動,向管壁放熱後凝結為水。

4樓:匿名使用者

汽輪機的排汽溫度是一項汽輪機的專業術語,也是汽輪機執行中的一項重要監視引數,他指的是在汽輪機中做過功的蒸汽在汽輪機末級葉片出口出的溫度。執行中,排汽溫度和凝汽器真空對應,用排汽溫度來驗證真空表的工作是否正常。在啟動和停機過程中,排汽溫度會因為鼓風摩擦的原因,和真空不成比例的升高,這時,我們要開啟低負荷噴水裝置,控制排汽溫度不高於80度,最高不超過120度。

排汽溫度不允許過大,也就是說凝汽器真空並不是越高越好,否則排汽溫度過大會增大末幾級葉片的水蝕。其次應該考慮汽輪機啟動或者進汽量過小的情況下,因為鼓風摩擦損失而造成排汽溫度升高,此時排汽溫度是不等於壓力對應下的飽和溫度的。

5樓:匿名使用者

是不是你們表計(溫度和真空表)的問題換個表或者校正一下,排氣溫度怎麼樣啊。

6樓:匿名使用者

凝汽器真空,也就是凝汽器內的背壓,與汽輪機的排汽的焓值、流量(即凝汽器的熱負荷),迴圈水的流量、入口溫度有關。汽輪機的排汽溫度高,並不能決定凝汽器的真空好壞,還要看汽輪機排汽流量。如果汽輪機排汽量不是最大值,迴圈水流量是按照設計引數的話,凝汽器真空好是應該的。

7樓:伊泰旺旺

排氣溫度和真空是對應的,一方面是排氣溫度表有問題,二一方面是真空變送器管中有積水,顯示不準,我們單位就是變送器接的真空表內有水,顯示不準,把根部閥關住,把表卸下來用壓縮空氣吹一 下就好了。

汽輪機低壓缸排氣溫度壓力

8樓:匿名使用者

這個不好說,正常情況下因為汽輪機的低壓缸溫度和排汽壓力是對應的,也就是每個排汽壓力對應一個排汽溫度,原因就在於在低壓缸,排汽是處於飽和狀態。而排汽壓力又取決於凝汽器的真空,總所周知,不同的迴圈水溫度決定不同的凝汽器真空,通常低溫季節的凝汽器真空高於高溫季節。比如在冬季,當迴圈水溫度低於十度時,凝汽器真空一般能達到-99kpa,如果當地的大氣壓力為0.

1013mpa,那麼對應的排汽壓力就是13kpa(0.0013mpa),排汽壓力不僅僅取決於凝汽器的真空,還取決於當地的大氣壓。所以低壓缸排汽溫度和排汽壓力沒有固定的素質。

一般來說,夏天的排汽壓力肯定高於冬天的排汽壓力。

9樓:匿名使用者

是1.3kpa吧,不是13kpa

汽機高壓缸排汽壓力指那個指標

10樓:匿名使用者

汽輪機技術經濟小指標

1、主蒸汽壓力

主蒸汽壓力是蒸汽狀態引數之一,指電廠鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽壓力。以「mpa」表示,即「兆帕」。

2、主蒸汽溫度

主蒸汽溫度也是蒸汽狀態引數之一,指電廠鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽溫度。用攝示溫度「℃」表示。電廠鍋爐和汽輪機規程規定了執行溫度的上下限。

3、真空度

真空度是指真空佔大氣壓力的百分率。真空度的計算公式為;

真空度(%)=真空表讀數(kpa)/當地大氣壓力(kpa)×100%

提高真空度目的在於降低排汽壓力。排汽壓力愈低,絕熱焓降愈大,汽機熱效率就高。但有個限度,即達到極限真空為止。超過極限真空,反而不經濟。

4、凝汽器端差

凝汽器中的蒸汽與迴圈水之間的熱交換,是通過銅管傳遞的。因此,在管壁內外有一個溫度差,排汽溫度與凝汽器出水溫度之差為凝汽器端差。計算公式為:

端差℃=排汽溫度℃-迴圈水出水溫度℃

凝汽器設計時選擇一個設計端差,對多流程的凝汽器一般選擇4.5-6.5℃。

當迴圈水出水溫度一定時,汽輪機的排汽溫度由端差來決定。因此,端差增大,排汽溫度和壓力增大,真空變壞。端差與迴圈水流量、凝汽器結構、汽阻、空氣抽出系統工況、銅管的清潔程度、真空系統嚴密性等有關。

5、凝結水過冷度

凝汽器中排汽經過熱交換(冷卻)後變成同溫度凝結水,當凝結水溫低於排汽溫度時即產生過冷。計算公式為:

過冷度℃=凝結水溫度℃-排汽溫度℃

正常時,過冷度不超過0.5-2℃。過冷度產生不可逆的汽源損失。產生原因是真空系統嚴密性差漏入過量空氣、凝結水水位過高、凝汽器結構不良等。

6、迴圈水入口溫度

7、給水溫度

8、輔機單機電耗率

不知道這個對你有幫助沒有?

11樓:山澗漁人

是指再熱蒸汽冷段引出口位置的壓力,不能用牰汽壓力來描述,它反應的是汽輪機高壓缸排氣壓力。根據抽汽口引出位置不同而不同,我們單位二段抽汽是在冷再管道引出。

12樓:匿名使用者

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13樓:鳳波府夜梅

南汽b25-8.83/0.981,排汽壓力0.981mpa,排汽溫度268℃,應該還需要進汽引數你才能算出熱效率。進汽引數8.83mpa,535℃

我廠汽輪機排汽溫度不變,抽汽器也正常,排汽壓力低什麼原因 40

14樓:6380真煩

如果排氣溫度是準確的,則需要檢查排氣壓力錶計

如果排氣壓力是準確的,則需要檢查排氣溫度表計

15樓:匿名使用者

你說的排汽指的是汽輪機的低壓缸排汽還是高壓缸的排汽?到底是排汽壓力低還是凝汽器真空低?看你提的問題估計你是新手吧?

16樓:匿名使用者

排汽壓力低,真空就應該高,排汽溫度就會降低,建議檢查排汽溫度,或排氣壓力正確性。

17樓:陳立偉

檢查逆氣閥,在進氣口那

18樓:匿名使用者

機組應是抽凝機組, 排氣溫度和排氣壓力是對應的,焓熵圖可查到壓力對應的溫度,排氣壓力低,說明正空度太高,溫度也會下降,請檢查溫度和壓力檢測點是否在同一位置檢測。

汽輪機低壓缸排氣溫度大約多少

19樓:完顏安珊龔琲

這個不好說,正常情況下因為汽輪機的低壓缸溫度和排汽壓力是對應的回,也就是每個排答汽壓力對應一個排汽溫度,原因就在於在低壓缸,排汽是處於飽和狀態。而排汽壓力又取決於凝汽器的真空,總所周知,不同的迴圈水溫度決定不同的凝汽器真空,通常低溫季節的凝汽器真空高於高溫季節。比如在冬季,當迴圈水溫度低於十度時,凝汽器真空一般能達到-99kpa,如果當地的大氣壓力為0.

1013mpa,那麼對應的排汽壓力就是13kpa(0.0013mpa),排汽壓力不僅僅取決於凝汽器的真空,還取決於當地的大氣壓。所以低壓缸排汽溫度和排汽壓力沒有固定的素質。

一般來說,夏天的排汽壓力肯定高於冬天的排汽壓力。

主蒸汽壓力和溫度大小對汽機有什麼影響

20樓:匿名使用者

汽輪機主蒸汽通過做功,到達第十五級之後蒸汽的正常溫度為78℃,為何卻測得310~320℃的高溫呢?從圖1可知,前汽封第三腔室的漏汽經一條φ194 mm×6 mm的管子進入第六段抽汽管,溫度高、流量大(經測算,實際流量遠大於廠家給出值,達到2 t/h),而且又是從抽汽母管端頭(機組右側)引進,它流向佈置在機組左側的1號低壓加熱器時,經母管上部進入2條φ426 mm×5 mm的第六段抽汽管 。由於前汽封第三腔室的漏汽溫度高,其比容值遠大於第六段抽汽,在未充分混合前,有較大的浮升力 ,如若依靠浮升力向上流入汽口,它所測出的抽汽溫度,必然是前汽封第三腔室漏汽與第六段抽汽的混合後的溫度,當然要比第六段抽汽溫度高。

1號機組曾發生過第十五級葉片斷裂的情況,有理由認為,抽汽室區域性出現高溫汽流,使葉片承受過高熱應力,是葉片斷裂的原因之一。通過現場測算及有關的熱力計算分析後,認為造成第六段抽汽溫度高的原因有3方面。

2.1 前汽封第三腔室的漏汽量過大

通過抄錄機組執行的實際引數,對1號低壓加熱器進行熱平衡計算,當時測得1號低壓加熱器進汽溫度為194℃,比廠家給出的值高110℃左右,並計算出前汽封第三腔室的漏汽量g3為2.05 t/h,比廠家給出的0.45 t/h大5倍。

字串9現比較3號低壓加熱器進汽溫度,由於前汽封第二腔室漏汽(其漏汽量以下簡稱g2)進入該低壓加熱器,該低壓加熱器的加熱汽源從汽機第八級噴嘴後抽出,設計溫度為275℃,由於前汽封第二腔室漏汽的進入,按廠家給定值,3號低壓加熱器進汽溫度應從275℃升至283℃,而實際溫度都是不升高反而降低,降至260℃。雖然汽壓從0.92 mpa節流至0.

28 mpa,加上管道散熱損失,會導致汽溫有少許下降 ,但不應該完全抵消由前汽封第二腔室漏氣的混入引起的溫升,因此,可以判斷,g2值在執行中可能為零。

從上述調查分析可知,廠家給出的前汽封漏汽量與實際執行工況有較大出入。g3值超過廠家給定值的4~5倍,這是造成第六段抽汽溫度高的主要原因。

2.2 前汽封結構及熱力系統原設計有缺陷

根據廠家給出的前汽封結構圖,結合廣州發電廠機組當時的執行工況,對機組前汽封漏汽量進行詳細的複查,分別計算出總的漏汽量g=2.09 t/h,前汽封第一腔室、第二腔室、第三腔室的漏汽量分別為g1=0.16 t/h,g2=-0.

05 t/h,g3=1.98t/h。

出現以上的計算結果,在我們的分析預料之中,因為從系統圖上看,前汽封第一腔室接至第二段抽汽至高壓除氧器用汽管,前封第二腔室接至3號低壓加熱器進汽調整門前(調整門將進汽壓力由0.92 m pa節流至0.28 mpa)。

因此,前封第二腔室口的壓力必須高於0.92 mpa才能流通。前封第三腔室接至1號低壓加熱器 。

由於廣州發電廠高壓除氧器加熱汽源很大部分來自鍋爐排汙熱源,加上各機組並列母管制執行,迫使第二段抽汽上高壓除氧器抽汽門開度很小或完全關閉。因此,實際前封第一腔室漏汽是無出路的,漏汽量很小,甚至為零。

字串1再從汽封結構圖上看,前封第一腔室漏汽口至前封第二腔室漏汽口共有30圈汽封齒,前封第二腔室漏汽口至前封第三腔室漏汽口共只有10圈汽封齒,而3個漏汽口的抽汽壓力分別為1.17 mpa,0.92 mpa,-0.

043 mpa,因此,我們計算得出前封第二腔室漏汽口的漏汽量亦很小,有時甚至出現返流現象,即g2為負值。這樣,前汽封總的漏汽量基本只能依靠前封第三腔室漏汽口漏出,所以,漏汽量g3值與總的汽封漏汽量大致相同。

2.3 低壓加熱器空氣管設計不當,造成第六段抽汽量過小

從熱力系統圖上可知,各低壓加熱器空氣管的佈置採用逐級自流方式,即由3號到2號到1號低壓加熱器,最後由1號低壓加熱器排入凝汽器,而1號低壓加熱器進入凝汽器空氣口布置的位置靠近低壓加熱器下部,位置太低,致使1號低壓加熱器上部積聚大量的空氣,造成空氣分壓力較高,使第六段抽汽無法順利抽出,導致1號低壓加熱器水溫升只有10℃,亦造成了大量的前封第三腔室漏汽無法進入低壓加熱器,只能通過抽汽口返流入汽缸,造成了第六段抽汽溫度過高。

2.4 原因分析小結

綜合以上分析,汽缸前汽封結構不合理以及熱力系統設計有缺陷,造成了前封第三腔室漏汽量g3過大,使得前封第三腔室漏汽通過第六段抽汽口返流入汽缸,造成溫度測點處的汽溫過高,這是第六段抽汽溫度高的主要原因。

字串2改進方案

通過以上的分析,提出如下的改進方案並進行了實施:

a)將前汽封第一腔室出口改接至第二段抽汽至高壓加熱器汽源,同時,為防止高壓加熱器停運時出現相同問題,將前汽封第二腔室出口並接一條管引至廣州發電廠的對外供熱汽管,以使前汽封第一腔室能有順暢的出處。

b)將前汽封第二腔室出口接至第三段抽汽至3號低壓加熱器的調整門後(壓力為0.28 mpa),增大前封第二腔室的流量。

c)將前汽封第三腔室進入第六段抽汽管的φ194 mm×6 mm管子,在垂直進入第六段φ529mm×6 mm抽汽母管之後,轉向90°,沿φ529 mm×6 mm管線向前延伸至超過2條第六段抽汽口,向1號低壓加熱器方向噴射,並重新計算第六段抽汽管的應力變化情況,將φ529 mm×6 mm管材由a3f鋼換成20號鋼管 。

d)將2號低壓加熱器空氣管引一旁路直接進入凝汽器,避免3號、2號低壓加熱器的空氣進入1號低壓加熱器,1號低壓加熱器空氣管重新在低壓加熱器汽室靠上部開口,進入凝汽器,使空氣不至於積聚在1號低壓加熱器,減少空氣分壓力,增加傳熱效果。

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