一般數控刀具總使用壽命一般有多長,淨使用時間,最好的刀具是多

2021-04-10 20:40:38 字數 5149 閱讀 8990

1樓:

和工件材料有關係

還有走刀方式,步進

最好粗加工刀和精加工刀分開,粗加工多用可替換刀片,殘料清角也要做到位,儘量留均勻的餘量到精加工

磨刀機也必不可少

最好的刀一般都是進口的,幾百塊一把

如果有資金,建議走高速加工路線,高速度,小進給,刀的壽命比較長

2樓:匿名使用者

那看你用什麼刀具啊,進口和國產差別就不一樣,加工條件不一樣也不一樣的.客戶要求,比如表面質量,尺寸精度等也有影響.我們鑄鐵現在加工70件左右,加工鋁合金pcd刀不精車的和只做精車的差別太大了

數控刀具壽命的原則有哪些?

3樓:濟寧鈦浩機械****

刀具壽命與切削用量有密切關係。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時最少的目標確定,後者根據工序成本最低的目標確定。

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具,由於換刀時間短,為了充分發揮其切削效能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。

對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時,刀具壽命也應選得低些。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。

與普通機床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要岡牲好、精度高,而且要求尺寸穩定,耐用度高,斷和排效能壇同時要求安裝調整方便,這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。

數控刀具使用壽命的影響因素都有哪些?

4樓:濟寧鈦浩機械****

一、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

對於石墨刀具,普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對於金剛石塗層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的;這樣可以延長刀具的使用壽命。

二、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助於減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺;

(1)前角,採用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐衝擊和摩擦的效能好,隨著負前角絕對值的減小,後刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,採用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,採用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大。

(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後,切削振動加強。

(3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最大,刀具承受的切削衝擊力最大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的,所以在選擇方面一定要多加註意。

三、刀具的塗層

金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點,現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現石墨刀具優越的使用效能;金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性;但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段,還有成本的投入都是很大的,所以金剛石塗層在近期不會有太大發展,不過可以在普通刀具的基礎上,優化刀具的角度,選材等方面和改善普通塗層的結構,在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別,所以在設計金剛石塗層刀具時,由於石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當放大,容削槽也變大,也不會降低其刀具鋒口的耐磨性;對於普通的tialn塗層,雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高,但比起金剛石塗層來說,在加工石墨時的幾何角度應適當放小,以增加其耐磨性。

四、刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求,特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。

五、刀具的機械加工條件

選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。

(1)切削方式(順銑和逆銑),順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零,刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象,工藝系統的剛性好,切削振動小;逆銑時,刀具的切入厚度從零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動大;

(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨粉塵,有利於減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響;

(3)選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點,刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

fanuc數控系統如何設定刀具壽命管理許可權,即刀具壽命到期後,只能由專人重新設定

5樓:匿名使用者

數控·數顯——刀具壽命管理在

數控車床上的應用

刀具壽命管理在數控車床上的應用

刀具壽命管理是指將刀具分為若干組,每組指定相應的刀具壽命(使用時間或使用次數),一把刀具每使用一次,使用時間或使用次數便被從壽命中減去,當刀具壽命到達時,按事先確定的順序選擇本組的下一把刀使用。

數控機床使用者往往要求一個刀片只允許加工一定的次數(或時間),超過這個次數便認為該刀片已不再適合繼續加工,否則被加工的零件的廢品率將增加。

顯然,刀具壽命管理功能在加工的過程控制中是很有意義的。下面以fanuc 0i—tb系統的數控車床為例介紹刀具壽命管理的具體應用。

1 引數設定

引數n08132.0=1(使用刀具壽命管理);

引數n06800.1=0(16組,每組刀具數16);

引數n06800.2=0(刀具壽命用次數定義)。

2指令格式及應用

2.1為了將刀具壽命管理資料存人cnc的儲存器,必須執行紀錄刀具壽命管理資料的程式。在edit方式編輯如表1格式的刀具壽命管理程式。

表l刀具壽命管理程式

格式(程式舉例) 意義

00111: 程式號

g10 l3: 設定刀具壽命管理資料開始

p1 l50; p :組號(1~128)

l :刀具壽命(1~9999)

t0202; t :刀具號

t0404;

t0808;

p2 l100 : 下一組資料

t ;t ;

g11: 刀具壽命管理資料設定結束

m02: 程式結束

一18一

該程式定義了2組刀具:01組使用02、04和08號刀,使用壽命為各50次,即01組刀的總壽命為150次;02組刀的使用壽命為各100次。

在mem方式啟動並執行該程式,刀具壽命管理資料便儲存在cnc的儲存器的刀具壽命資料區,數廠_=:*****==]

據可以在{美篇篙苫l[toolif]qh(見圖1)檢視。

圖1刀具壽命管理資料畫面

2.2在零件加工程式中,用taa99結束當前使用的刀具組,開始△△組的刀具。用taa88取消△△組的刀具偏置。加工程式舉例(僅作參考):

00222;

n10⋯⋯『:

n100 t0199;(結束原來的刀具組,開始01組的刀具)n200 t0188;(取消01組的刀具偏置)n300 t0299;(結束01組刀具,開始02組的刀具)n400 t0188;(取消02組的刀具偏置)n500 m02;(程式結束,返回到程式開頭)%執行00222程式1次,刀具壽命管理資料畫面(見圖1)01組中t0202前便會出現一個@。執行萬方資料

數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005.600222程式50次t0202的刀具壽命到。執行00222程式第51次時,選擇01組的t0404的刀具繼續加工,01組中0202前的@變為*號。執行00222程式第101次,選擇01組的t0808的刀具繼續加工。

執行00222程式第150次後,01組的所有刀具的壽命到,cnc發出刀具更換訊號tlch(f64.0),接通a3.2,a3.2所對應的資訊「1300 tool life」便顯示到crt的報警顯示畫面上,通知操作工更換刀具。

換完刀,操作工應復位01組的刀具資料:將游標移到需要復位的組號處,依次按[(操作)]一[clear]一[exec]軟鍵,這時該組的所有執行資料被一起清除(包括*、@和#)。

這裡需要注意的是,如果01組的t0404的加工壽命沒有到,但刀具已經破損,顯然沒法繼續加工。這時,就需要接通刀具跳過訊號tlskp(g48.5),並更換下一把刀繼續加工。我們用m07實現它:

如在mdi方式下執行一下「m07 t0199」,01組中t0404前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程式,01組中t0404前的#變為*號,並更換t0808繼續加工。

下面是在fanuc 0i—tb系統的數控車床上簡單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。

嚏驀群48tlch a3 2 to具ol篇⋯ifef640h卜———

h卜———一.h l

.圖2部分梯形圖

3 結束語

數控車床的刀具較少,一般只有12把左右,應用和控制相對簡單。為了滿足使用者的需求,仍需開發該功能。目前,我廠已為山東某使用者的機床增加了刀具壽命管理功能,使用後降低了返工率和廢品率,提高了加工精度,從而提高機床的自動化水平,使用者非常滿意。

刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是非常有意義的,當然這時它的應用和控制也更加複雜,這裡不再詳述。

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