1樓：會飛的水牛牛
鉻-鎳奧氏體不鏽鋼在450～e68a8462616964757a686964616f31333330343233800℃溫度區加熱，常發生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。一般認為，晶間腐蝕是碳從飽和的奧氏體以cr23c6形態析出。造成晶界處奧氏體貧鉻所致。
防止晶界貧鉻是防止晶間腐蝕的有效方法。如將各種元素按與碳的親和力大小排列，順序為：ti、zr、v、nb、w、mo、cr、mn。
鈦和鈮與碳的親和力都比鉻大，把它們加入鋼中後，碳優先與它們結合生成碳化鈦（tic）和碳化鈮（nbc），這樣就避免了析出碳化鉻而造成晶界貧鉻，從而有效防止晶間腐蝕。
另外，鈦和鈮與氮可結合生成氮化鈦和氮化鈮，鈦與氧可結合生成二氧化鈦，奧氏體中還能溶解一部分鈮（約0.1%）。考慮這些因素，實際生產中為防止晶間腐蝕，鈦和鈮加入量一般按下式計算：
ti=c×5～0.8%
nb≥10×c%
含鈦和鈮的鋼固溶處理後得到單相奧氏體組織，這種組織處於不穩定狀態，當溫度升高到450℃以上時，固溶體中的碳逐步以碳化物形態析出，650℃是cr23c6形成溫度，900℃是tic形成溫度，920℃是nbc形成溫度。要防止晶間腐蝕就要減少cr23c6含量，使碳化物全部以tic和nbc形態存在。由於鈦和鈮的碳化物比鉻的碳化物穩定，鋼加熱到700℃以上時，鉻的碳化物就開始向鈦和鈮的碳化物轉化。
穩定化處理是將鋼加熱到850～930℃之間，保溫1h，此時鉻的碳化物全部分解，形成穩定的tic和nbc，鋼的抗晶間腐蝕效能得到改善。
不鏽鋼中加入鈦和鈮，在一定條件下彌散析出fe2ti和fe3nb2金屬間化合物，鋼的高溫強度有所提高。由於鈮的**昂貴（是鈦的70倍），廣泛採用的是加鈦不鏽鋼。含鈦鋼存在一些缺點，如：
tio2和tin以夾雜物存在，含量高且分佈不均，降低鋼的純淨度；鑄錠表面質量差，增加工序修磨量，極易造成大批廢品；成品拋光效能不好，很難得到高精度表面等。
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