負壓過大對鍋爐的危害有哪些,鍋爐爐膛負壓太大有什麼危害

2021-03-04 05:04:43 字數 3237 閱讀 5493

1樓:匿名使用者

1.對控制風量有影bai響;在鍋爐du執行時zhi,負壓所產生的抽力會對dao水冷壁的應力集中版化。

2.負壓對爐膛權內燃燒點控制,對煤粉的燃盡程度有一定影響。

3.最重要的是,負壓大對爐膛人孔門及開孔位置的漏風率會提高,這會直接導致鍋爐的排煙溫度上升。要知道,鍋爐的排煙溫度每上升一度,鍋爐的的效率就要降低很多,直接影響耗煤量!

鍋爐爐膛負壓太大有什麼危害

2樓:我是唄果果

鍋爐爐膛負來

壓太大,源

說明引風機抽吸力過大。此時,鍋爐內氣流明顯向上翹、火焰中心上移、爐膛出口煙溫升高,引起汽溫升高或過熱器結渣。氣流上翹、火焰行程縮短,導致不完全燃燒。

爐膛負壓過大,將增加爐膛及煙道的漏風,使煙氣量增加,受熱面煙速加快。因而加劇受熱面的磨損和風機電耗。鍋爐效率降低,尤其是鍋爐低負荷執行或燃燒不穩時,很可能由於爐膛負壓太大使鍋爐滅火。

如果爐膛負壓太小或偏正壓執行爐膛內的高溫煙氣和火焰直接外冒,不僅影響車間衛生,危及人身安全,還可能造成爐膛結焦,噴燃器,鋼架,爐牆等因過熱而變形燒燬,因此,爐膛必須保持一定的負壓執行

爐膛負壓急劇升高時,還可能發生爐膛內爆事故。內爆會造成水冷壁損壞或人身事故。內爆產生的原因:

一是引風機執行不正常,靜壓頭過高或擋板執行不良;二是因滅火而切斷燃料**時,爐膛負壓急劇升高。因此,在切斷燃料的同時,應適當關小引風機擋板,以免負壓劇增;此外,大型機組應設定爐內壓力報警和安全保護裝置。總結負壓過大的危害:

漏風增大,降低爐溫,燃燒不穩,爐子磨損,增加風機電耗,降低鍋爐效率。

3樓:天津威克鍋爐

熱效率上不去,裝置壽命降低

爐膛負壓過大的危害有哪些

4樓:匿名使用者

鍋爐的水冷壁內的水是有壓力的,如果爐膛內的負壓過大,將使得水冷壁內外的壓差加大,從而導致管道爆管的事故概率增加,所以鍋爐廠對於爐膛的負壓都是有變化範圍的

5樓:俞衛平

負壓過大會造成以下問題:1、空氣流速過快,爐子火焰被吹滅。2、進風和爐內壓差大爐子氧含量不能平穩控制。3、爐子內的熱量被很快帶走不利於熱效率的提高。4、容易造成二次燃燒。

爐膛負壓過大或過小有什麼害處?

6樓:匿名使用者

爐膛負壓過大,使漏風量增大,結果引風機電耗、不完全燃燒損失、排煙熱損失均增大,甚至使燃燒不穩造成滅火。爐膛負壓變水或變正時,火焰及飛灰通過爐膛不嚴密處冒出,惡化工作環境,甚至危及人身及裝置安全。

加熱爐為什麼要保證一定負壓,負壓過大或過小有何危害

7樓:

燃料需要有一定量的空氣存在才能燃燒,只有保持一定的負壓,爐內壓力比爐專外壓力低一些,才能屬使爐外空氣進入爐內,若爐內負壓很小時,爐內吸入的空氣量就很小,燃料燃燒不完全,爐熱效率下降,煙囪冒黑煙,爐膛不明亮,甚至往外噴火,會打亂系統的操作。

爐內煙氣重度與空氣重度藉助高大的煙囪而引起抽力,在此抽力的作用下,使爐內產生負壓。負壓大小對操作影響很大,負壓過大,入爐空氣量多,使煙氣氧含量增加,降低了爐子的熱效率,且爐管氧化加劇,負壓過小,空氣入爐量過小,導致燃燒不完全,也降低了爐子的熱效率,因此要在適當的負壓下操作。

各位大俠,請教一下爐膛負壓是指什麼意思?過高或過低對鍋爐有什麼影響?

8樓:陳心安

爐膛負壓是指

bai鍋爐燃燒過程中du在滿足充zhi足風量的情況下,爐膛保持dao在負專

壓狀態下 (-19.6至-49pa)執行 。爐膛屬負壓本身具有小幅波動特點。

過高或過低對鍋爐的影響:壓力過高易造成粉塵外洩、有引起爐膛**的危險,壓力過低則會造成風機耗電量增加,排煙損失增加。

爐膛負壓控制被調量一般採用三取中選擇塊,需要注意的是測點的選擇必須包含爐膛兩側,不能取在同一側。另外三取中選擇塊設定需要注意壞點、偏差大、變化速率設定等切除情況。

擴充套件資料;

負壓控制的意義:

鍋爐爐膛負壓的大小對於節能影響很大。負壓大,被煙氣帶走的熱量相應增大,增加引風機負荷和排煙帶走的熱量損失,導致熱損失增加,煤耗量增大。

壓力接近或超過大氣壓,則鍋爐可能出現倒煙 、倒火現象,影響裝置和人員安全。理想執行狀態應在微負壓狀態,它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內的滯留時間,增加沉降,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率。

鍋爐在執行中常出現壓力波動,即使負壓的基礎控制數值較高也時常出現正壓回火現象。所以研究改進鍋爐的負壓控制效果,對於安全生產、節能降耗有著比較重大的意義。

9樓:

爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要引數,是執行中要控制和監視的重要引數之一。爐內燃燒工況一旦發生變化,爐膛負壓隨即發生相應變化。當鍋爐的燃燒系統發生故障或異常時,最先將在爐膛負壓上反映出來,而後才是火檢、火焰等的變化,其次才是蒸汽引數的變化。

因此,監視和控制爐膛負壓對於保證爐內燃燒工況的穩定、分析爐內燃燒工況、煙道執行工況、分析某些事故的原因均有極其重要的意義。大多數鍋爐採用平衡通風方式,使爐內煙氣壓力地與外界大氣壓力,即爐內煙氣負壓,爐膛內煙氣壓力最高的部位是爐堂頂部。所謂爐膛負壓:

即指爐膛頂部的煙氣壓力。當爐負壓過大時,漏風量增大,吸風機電耗,不完全燃燒損失、排煙熱損失均增大。甚至使燃燒不穩定甚至滅火爐負壓小甚至變為正壓,火焰及飛灰將爐膛不嚴處冒出,惡化工作燃燒造成危及人身及裝置安全。

故應保持爐膛負壓在正常範圍內。

執行中引起爐膛負壓波動的重要原因為燃燒工況的變化,在吸、送風機保持不變的情況,由於燃燒工況的變化總有小量的變化,故爐膛負壓總是波動的,當燃燒不穩定時爐膛壓力將產生強烈波動,爐膛負壓即相應作出大幅度的劇烈的波動。當爐膛壓力發生劇烈脈動時,往往是滅火的前兆,這時必須加強監視和檢查爐內燃燒工況、分析原因,並及時執行調整和處理。同時,煙氣流經各對流受熱面時,要克服流動阻力,故沿煙氣流程煙道各點的負壓是逐漸增大的。

在不同負荷時,由於煙氣量變化,煙道各點負壓也相應變化,如負荷升高,煙道各點負壓相應增大;反之,相應減小。在正常執行中,煙道各點負壓與負荷保持一定的變化規律,當某段受熱面發生結渣,積灰和區域性堵灰時,由於煙氣流通斷面減小,煙氣流速升高,阻力增大,於是其出入口的壓差及出口負壓值相應增大,故通過監視煙道各點負壓即煙氣溫度的變化,可及時發現各段受熱面的積灰、堵灰、漏洩等缺陷或發生二次燃燒的事故。所以,在正常情況下,爐膛負壓和各煙道的負壓都有大致相同的變化範圍。

執行中,如發現數值上有不正常的變化時,應進行全面分析,查明原因,及時處理,避免各種異常及事故生,保證爐的安全執行。

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