形位公差值如何確定,形位公差值是怎麼確定的

2021-03-04 04:55:22 字數 2715 閱讀 5589

1樓:匿名使用者

..不是很明抄白是怎麼「取得的

襲」是什麼意思

1,如果你指bai的是為什麼是0.03,那du麼可以根據產zhi品的設計要求,做計算或dao者經驗指導的,具體可以問設計人員

2,如果你是值如何測量,圖示的這個零件很簡單,平行度的計算,百分表+基準工作臺就可以滿足

2樓:林雲明與公差

平行度是指形位公差框引線箭頭所指的平面與基準面a相平行,可用千分尺至少測三點位置的尺寸,如在0.03以內合。其他以次類推都可以通過測量取得。

3樓:匿名使用者

經驗、產品效能要求、設計手冊

形位公差值是怎麼確定的?

4樓:12345a幫助

形狀公差bai

有直線度、平面度、圓度du和圓柱度。其含義zhi和標dao注如下:

1) 直線回度

表2-2為幾種直線度公差在答圖樣上標註的方式。形位公差在圖樣上用框格注出,並用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連,箭頭指在有公差 要求的被測要素上。一般來說,箭頭所指的方向就是被測要素對理想要素允許變動的方向。

通常形狀公差的框格有兩格,第一格中註上某項形狀公差要求的符號,第二格註明形狀公差的數值。

2) 平面度

表2-3為平面度公差要求的標註方式。平面度公差帶只有一種,即由兩個平行平面組成的區域,該區域的寬度即為要求的公差值。

3) 圓度

表2-4表示圓度公差在圖樣上的標註方式。

在圓度公差的標註中,箭頭方向應垂直於軸線或指向圓心。

4) 圓柱度

如表2-5所示,由於圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差,所以它在數值上要比圓度公差為大。圓柱度的公差帶是兩同軸圓柱面間的區域,該兩同軸圓柱面間的徑向距離即為公差值。

5樓:匿名使用者

要求部位與基準部位的偏差。

形位公差值是根據實際需要確定的。

機械設計中形位公差數值怎麼確定?

6樓:鐵大英才

根據零件的公差等級,以及尺寸,查詢機械設計手冊即可,不同的尺寸範圍對應不同的形位公差數值。

7樓:匿名使用者

形位公差的專案選擇要根據使用要求確定。公差數值根據基本尺寸查相應的**就可以得到。上圖已經將公差專案的含義一一解釋清楚了。

8樓:匿名使用者

讓生命結緣運動!如果沒有機會或時間運動.那麼總應該休息一下吧!利用休息時做做操!

形位公差的數值是不是必須是標準的公差數值?形位公差的公差等級是怎麼確定的?

9樓:援手

形位公差來的數值是不是必自須是標準的公bai差數值?——不一定,du可以給定非標準zhi公差值。但dao是,應該儘量採用標準公差值。

形位公差的公差等級是怎麼確定的?—— 一般和尺寸公差等級對應。《機械設計手冊》有各種常見加工方法可以達到的尺寸公差精度、形位公差精度(對照),可以參考。

10樓:北風之神

形位公差的數值不必是標準的公差數值,因為《機械設計手冊》上給的形位公差數值是針對一個個尺寸範圍給的。

形位公差的公差等級可參閱《機械設計手冊》或是類似《公差配合與測量技術》的教材

下圖中,形位公差值0.1是怎麼確定的?求解

11樓:匿名使用者

基準是下面的圓柱的軸心線,要求上門圓柱與其平行。測量方法:三座標測量,分別測量下面和上面的圓柱體,找他們的關係。注意要是先下面的後上面的。

形位公差值應該如何查表,在機械設計手冊中怎麼查 請大俠幫幫忙

12樓:向天致信

形位公差代號

注:形位公差符號的線型寬度為b/2~b(b為粗實線寬),但跳動符號的箭頭外的線是細實線。

13樓:匿名使用者

我有機械設計手冊軟體。上面可以查到。

14樓:匿名使用者

查一下幾級精度,看一下尺寸多大,然後查啊

形位公差值的確定 o度 0.05 這個0.05是根據什麼來確定的

15樓:匿名使用者

現在明白了嗎?不過設計手冊僅供參考,也有許多是根據經驗來確定的,具體看情況而定,一般採用設計手冊查表。

形位公差怎樣理解

16樓:匿名使用者

圖中表示的是一種位置度,其具體含義是:均布的6-φ6孔是被測要素。其所標的位置公差表示的是:以a和c為基準,按照最大實體原則時的位置度公差值為0.06mm。

最大實體原則:當被測要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸時,形位公差可以獲得補償值的一種公差原 則。即:

圖紙上標註的形位公差值是被測要素在最大實體狀態下給定的。當被測要素直徑偏 離最大實體直徑時, 形位公差值可得到一個補償值。 該補償值是最大實體直徑和實際直徑之 差的絕對值。

比如:圖中的被測要素6-φ6孔,這個孔處於最大實體時(孔最小時),位置度公差為0.06mm,當實際孔較大時,這個位置度公差可以大一些,其大於的值應為最大實體直徑和實際直徑之 差的絕對值。

我的描述不知道是否很清楚,也可能不是太嚴謹。供您參考。如不是太清楚的話,請您查閱一上相關資料,如互換性及技術測量等。相信您會徹底解決該問題的。

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