1樓：答道之行
內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速版進行螺絲孔加工的裝置權。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的「衝壓」和「攻絲」技術「整合」在一起在模具內直接成型。拓樸模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續沖模、級進沖模、精密沖模中，而且他們限制有鑲件式新機型，安裝方便快捷。
我是做五金衝壓的，現在有一款產品要攻牙，請問是用自動攻牙機好呢還是用模內攻牙機好，廠家就不用提供了！ 5
2樓：carinacc在路上
五金衝壓件攻牙用自動攻絲機，瑞德鑫自動攻絲機可以攻孔內螺紋和外螺紋，如果是更換了產品也能用
3樓：匿名使用者
如果量大肯定用模內攻牙機好
量小就半自動攻牙吧
4樓：匿名使用者
不知道你們的產品是什麼材質 多厚的 料軟的話 可以用模內攻牙 還有就是產量大不大
建議用自動攻牙機 雖然二次加工 感覺不是很浪費時間 只是多了個人工作 還是看你的情況了
5樓：匿名使用者
自動攻牙還要電
copy的吧，不是bai一步完成的，感覺模內攻牙機好點，du省事，zhi
一步完成，攻的螺紋精度高些。
dao只有模內攻牙機的優點：●實現衝壓攻牙一步完成產品生產。
不要人工，攻牙在衝壓產品時就攻好，不要電，也不用搬來搬去，衝壓後直接打包給客戶發貨吧
，還沒有漏攻的情況。
●採用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強度好，絲錐壽命長；對精密度要求高，數量大的訂單的廠家適合
6樓：蜘蛛瞎上樹
如果你的產品是用連續模生產，在模內攻牙每分鐘只能生產30psc左右，且攻牙絲易斷浪費生產排配時間，工序分開的話需要人工及裝置，這個還要看你自己技術程度和資源安排！
7樓：匿名使用者
具體看是什麼樣子的零件，具體情況具體分析。
8樓：匿名使用者
推薦你使用氣動攻絲機或者電動攻絲機，公司效果高而且不會斷絲錐，我們公司使用的是東莞拓爾機械的攻絲機，攻絲效果非常好。
9樓：匿名使用者
科技中國，現階段使用模內攻牙機是趨勢
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